По пунктам по ремонту кухни:

- Ночь вычёркиваем. Рабочий день заканчивался часов в шесть вечера. Это не ночь. Только работать нужно быстро, пока та самая ночь на началась. Соседей целуем в попу, задабриваем и дружим. У них тоже иногда бывают проблемы, стараемся решать мирно.

- Бригаду вычёркиваем. Свои руки хоть и жалко, но прилично дешевле.

- заказную кухню (полтинник в среднем) - Вычёркиваем. Берём модульную, с кучей скидок. Вписать можно, хоть и не идеально. При оплате 50/50 - часть во время оформления, вторая часть уже совсем потом, вообще идеально по деньгам. Слова "наныла остаток" товарищ пропустил. Но тут понятно.
- электрику (чисто по материалам минимум 10-ка на среднюю кухню) - Меняем автоматы на нормальные, переставляем перепутанные в щитке провода. Болтающиеся по стенам провода прячем под плинтусы и за обналичку дверей. Электрик из ЖЭКА вообще отдельная песня был. Он смотрел в щиток и спрашивал: "А как это сделать?", пришлось ему звать "старшего брата-электрика". 10к бюджета, заложенные на это пускаем на другой фронт работ.
- смесь для пола и гору расходных инструментов (10-ка) - А не надо брать дорогие смеси. Мешок смеси "какой-нибудь" в 25 кило и сейчас стоит более чем бюджетно. Инструмент привезла подруга, оставила погонять. Было опасение, что пол, сделанный по любимому принципу "из говна и палок" развалится нафиг, но он получился удивительно крепким. И да, деньги, заложенные на крутой пол пускаем на другой фронт работ.

- шлифмашинку (5 тысяч) - Все инструменты, при дефиците денег выцыганиваем по всем, кто попался под руку. Потом чистим и возвращаем. 5 тысяч пускаем на другой фронт работ.

- обои (5 тысяч на среднюю кухню) - Займём из сэкономленного на шлифмашинке. )

- плинтусы (со стыковочными и угловыми плюс-минус тысяча) - Тут да, необходимый расходник. Но не глобально на кухню.

- двери (минимум 7 тысяч с доставкой и упомянутой установкой) - Тут ищем со скидкой по всем конторам, можно нормально сэкономить. Шуршим везде, иногда попадаются слова "установка бесплатно".

- натяжной потолок (тысяч 5 с установкой минимум) - Ищем скидки! В условиях конкуренции можно нормально так сэкономить.

- освещение (в зависимости от задач) - Прилагается к потолку при монтаже. Экономим как можем, ставим всё самое бюджетное.

- вывоз мусора (в зависимости от задач) - Вычёркиваем. Руки есть, берём и несём партиями, которые можем дотащить. Через месяц тащить получается прилично больше.

В общем, про принципу "бытового аферизма", когда ты уже ввязался и отступать некуда - секса буде много, очень много. Таскать, искать скидки и корячиться в одного будет тяжело. Почти постоянно будет мысль "да пошло оно всё...", но при наличии упорства - подъёмно.

Наконец-то пришло время написать про ортокератологию!

Сначала определение:

Ортокератология - Метод коррекции нарушений рефракции: миопии, гиперметропии, астигматизма, в котором используются жесткие газопроницаемые контактные линзы обратной геометрии (ночные линзы, ортолинзы) для управляемого (программируемого) изменения оптической поверхности роговицы.

Этот метод имеет свои преимущества:

- Ночное ношение линз;

- Свобода от очков и контактных линз днем;

- Полностью обратимый эффект;

- Полный родительский контроль при использование у детей.

Последний пункт особенно важен т.к. с детьми очень сложно добиться правильного соблюдения рекомендаций врача - очки не носят, мягкие линзы тоже могут снять.

Наука эта появилась, примерно, в 60-х годах ХХ века, точнее 13 октября 1962 года. В это день была прочитана первая лекция на тему изменения формы роговицы жесткими линзами. На первых парах никто эту науку всерьёз не воспринимал, потому что эффект от применения подобных линз был мало предсказуем. Причиной этому было то, что не существовало оборудования способного с достаточной точностью измерить параметры поверхности роговицы и станков способных изготовить столь сложные линзы. Помимо того, использовались обычные жёсткие линзы, просто более плоские, носили их днём, эффект наступал плавно, в течение трёх и более месяцев, да и исправляли они около 1.5 диоптрий.

В 80-х появляется новый дизайн линз, но и он справляется с миопией лишь до 3 диоптрий.

В 2002 году со стороны FDA (Food and Drug Administration) - организация в США, на подобие ВОЗ, было одобрено применение линз во время сна. (Вообще, без решения FDA тот же Джонсон не будет вводить новые продукты, как, например сейчас, не производит линзы для контроля миопии у детей)

С 2013 года ортокератология входит в «Федеральные клинические рекомендации по диагностике и лечению близорукости у детей»

Поэтому, лично я отсчитываю историю ортокератологии именно с 2002 года.

Стандартная жесткая линза, предназначенная для дневного ношения, подбирается так, чтобы задняя поверхность соответствовала роговице, была параллельна ей.

По сути, ортокератологическая линза это частный случай дневной линзы, в которой применён принцип обратной геометрии. Т.е. в центре эта линза площе, чем роговица, а на периферии становится круче.

Классическая орто линза имеет 4 основные зоны:

BC - центральная зона, зона воздействия, базовая кривизна - оказывает "давление" в центральной зоне роговицы, толкает эпителий к краю ;

а - возвратная зона - создаёт тянущую силу за счёт капиллярного эффекта ;

б - зона выравнивания, зона посадки - опирается на роговицу, центрирует линзу, удерживает в правильном положении;

в - периферическая зона, зона края - приподнятая часть линзы, обеспечивает обмен слезы в подлинзовом пространстве.

На рисунке показана классическая линза для коррекции миопии. Её задача уплостить центральную часть роговицы, а "лишний" эпителий собирается в зоне диаметром около 5.7 мм, не попадающей в зрачок днём.

Принцип работы такой линзы можно описать следующим образом - изготавливается линза со сложной геометрией на задней (ближней к глазу) поверхности. Т.е. на задней поверхности формируется вогнутая зона, которая, благодаря каппилярному эффекту работает, примерно, как мини пылесос. Т.е. создаёт пониженное давление в определённой области, что заставляет поверхностный эпителий деформироваться и перераспределяться на поверхности роговицы.

Т.к. эпителий у человека выполняет защитную функцию, хоть в глазу, хоть на пятке, деформировать его надолго не очень просто. Поэтому, эффект от ночных линз накопительный, т.е. плавно увеличивается при ежедневном применении линз, пока не доходит до желаемого. После этого, 8 часов сна в ортокератологической линзе гарантируют сохранение эффекта в течение всего дня. Обычно, на достижение эффекта уходит до 7 дней.

Для коррекции гиперметропии применяют линзу, которая наоборот, собирает эпителий в центре роговицы, повышая её оптическую силу.

Слева - коррекция миопии, справа - коррекция гиперметропии.

Ещё раз, сначала глаз до линзы, глаз с линзой, глаз после линзы.

а) миопия

б) гиперметропия.

Прежде чем принять решение о назначении таких линз, врач проводит беседу с пациентом. На этом этапе врач понимает, стоит ли рекомендовать такой метод коррекции.

Врач должен убедиться и понимать, что:

- пациент понимает и хочет соблюдать рекомендации врача;

- для детей до 12лет - ответственность по уходу за линзами возлагается на родителей;

- если родители не готовы контролировать состояние ребенка и выполнять уход за линзами (нет времени, за ребенком смотрит няня или бабушка) - в этом случае использование ОК-линз может быть небезопасным для здоровья ребенка;

- если ребенок сам не может снимать/надевать линзы, а родители отказываются или выражают неспособность помочь ребенку - стоит отложить подбор линз на год или два, до момента, пока ребенок сможет сам справляться с манипулированием линзами.

Показания для коррекции зрения ортокератологическими линзами:

- КОРРЕКЦИЯ АМЕТРОПИИ

- ТОРМОЖЕНИЕ ПРОГРЕССИРОВАНИЯ МИОПИИ

- Альтернатива МКЛ, очковой и хирургической коррекции зрения

- Миопия (-1.0 / -6.0 стандартные линзы, индивидуально рассчитывается миопия и -9 и -11)

- Гиперметропия (до +3.0 стандартные линзы, индивидуально и больше)

- Миопический астигматизм (от 1.0D до 5,0D торические линзы)

- Возраст 7 лет и старше

Противопоказания:

- Заболевания роговицы в прошлом и настоящем.(кератиты любой этиологии, помутнения и рубцы роговицы любой этиологии, дистрофия роговицы)

- Выраженный синдром сухого глаза, прием препаратов группы ретиноидов

- Осложнения при предыдущем ношении КЛ, связанные с нарушением режима ношения/ухода.

- Сахарный диабет. Гормональная терапия. Беременность. Системные заболевания.

Временные противопоказания:

- Сезонная аллергия

- Прием препаратов снижающих слезопродукцию

- Длительное ношение ГПЛ, гидрогелевых МКЛ

- Широкий зрачок у взрослых

- Состояние после рефракционных операций

- Синдром Сухого Глаза (ССГ) при ношении МКЛ, компенсированный при ношении очков.

В этом посте я постарался рассказать ТОЛЬКО про сами линзы, иначе это получилась бы целая книга)

Отдельно расскажу про материалы из которых делают линзы, про лабораторию, где и как считают и точат их. Если что-то ещё интересно, пишите, попробую осветить эти вопросы в меру своих знаний.

Ну и, конечно, постараюсь ответить на все комментарии)

"С чего начинается родина,
С картинки в твоём букваре..."
Михаил Львович Матусовский

Этот пост будет посвящён лаборатории. Здесь будет много фото и мало текста. Мы пройдём весь путь линзы, от заказа, до готового к отправке изделия. Думаю, время, которое понадобится на просмотр поста близко ко времени, нужного для производства линзы. Так что вы сможете почувствовать себя участником процесса)

@avenser @123blablabla @lemegeton69 @rheini @ftlisa @IvanB2020 @RedElvid
Вам было, так или иначе, интересно производство, так что вам отдельное приглашение)

Итак, всё начинается с заказа, который оформил врач, который проверил зрение пациента, который пришёл на приём, который...

Заказ оформляется на нашем сайте и появляется в базе данных.

Нежные руки оператора, превращают заказ в заказ-наряд, который получает индивидуальный номер. В дальнейшем, этот номер - номер линзы, а значит по маркировке мы всегда сможем узнать когда, кем и из какого материала она сделана, кем и с каким результатом проверена.

Далее, заказ-наряд попадает на производство. Мастера заводят параметры линзы в программу, которая преобразует их в набор точек для токаного станка.

После этого, выбирается необходимая заготовка. Любопытно, что для мягких линз заготовки, внешне, такие же, как и для жёстких.

Разница лишь в том, что после всех этапов обработки, мягкие линзы помещаются в физраствор, где набирают влагу и, реально, становятся мягкими. Тут у нас прям кондитерский магазин) Карамельки

Заготовка закреплена, водорастворимый воск застыл, а значит пора точить!..

Что же, задняя поверхность готова. Полируем её и на переблокировку. (Очень важно, чтобы оси задней и передней поверхности совпали, иначе не будет желаемой оптики. Именно поэтому, нужен отдельный аппарат)

Снова в бой, снова токарный станок!

Ну что же, линза готова и снова отполирована, осталось её снять и передать в ОКК, он же, Отдел Контроля Качества.

Тут в дело вступают наши девочки. Проверяется оптика, диаметр, толщина, заведённые параметры, расчёты, соответствие цвета заготовки, наличие необходимых опций и внешний вид.

Линзы прошедшие контроль отправляются на дальнейшую обработку - мягкие в стерилизатор, жёсткие в плазменную обработку.

Вот, собственно, и всё! Линзы выточен, проверены и очищены. Теперь они упаковываются и отправляются клиенту. +1 счастливый пациент!

Когда-то этот процесс показался бы мне разделом магической книги, а сегодня это рутинный процесс. Каждый месяц тысячи линз выходят из нашей лаборатории. И каждая из них индивидуальна. Каждая прошла путь от визита пациента ко врачу, до получения её тем же пациентом, но никто не задумывается о том, сколько этапов изготовления она прошла, сколько людей приложила к ней руку, знания.
Индивидуальные линзы - это развивающаяся область. Даже сейчас ведутся работы над новыми типами линз, подаются патентные заявки, проводятся медицинские исследования новых типов линз. Уже очень скоро появятся доступные линзы с дополненной реальностью, многие виды спорта начнут использовать линзы на тренировках, наследственная миопия перестанет быть приговором. И кто знает, в каких ещё областях использование индивидуальных линз принесёт пользу?

Было бы, конечно проще, если производители называли свои покрытия, типа, простое, хорошее, премиум. Но фантазия компаний не знает предела)
Давайте разберёмся, какие покрытия существуют, для чего нужны и как работают. Сначала я расскажу про покрытия для пластика.
Сам по себе пластик имеет довольно пористую структуру. Это, конечно, не заметно глазом, но становится явным при длительном использовании пластиковых линз. Как я уже писал, единственный полимер, который может выпускаться вообще без покрытий это CR-39. Он достаточно стоек к образованию царапин, в то время как другие очень мягкие. Но и CR-39 не лишён недостатков. Если рассмотреть поверхность пластиковой линзы под микроскопом, то можно обнаружить неровность поверхности.

Именно этим обоснован эффект так называемого «замыливания» линзы при длительном использовании. Поры на поверхности забиваются грязью, а в результате снижается прозрачность линзы.
Для борьбы с этим эффектом было предложено покрывать линзы упрочняющим покрытием. Это покрытие представляет собой кремнийорганический лак (окси нитрид кремния). Сам процесс нанесения покрытия довольно прост – линзу погружают в ёмкость с лаком и вынимают, давая возможность стечь излишкам. Другим способом нанесения является центрифунгирование, когда на вращающуюся заготовку капают лак, который под воздействием центробежных сил растекается по поверхности. Лак заполняет неровности на поверхности линзы, повышает её стойкость к образованию царапин. А за счёт выравнивания поверхности, подготавливает линзу к дальнейшему нанесению покрытий, повышает адгезию поверхности. Так же, этот лак может содержать в себе фотохромные компоненты, как это сделано в технологии Transitions для линз с показателем преломления отличным от 1.5.

Внешне, линза обработанная лаком ничем не отличается от такой же линзы без лака. Понять есть ли покрытие на линзе можно только на не обточенной линзе, посмотрев на её край. У обработанной линзы край глянцевый и имеет следы от держателей. У не обработанной край матовый.
Следующим покрытием, которое наносится на линзу, является просветляющее покрытие. Некоторые называют его антиблик, что является дословным переводом англоязычного AR (anti-reflex). Я за то, чтобы использовать именно «просветляющее», потому что данный термин описывает действие этого слоя.
Наносится просветляющее покрытие в вакуумной камере. На крышке камеры закрепляются линзы, в нижней части устанавливается подложка из нужного материала, чаще это металлы. Из камеры откачивается воздух, на подложку подаётся минус, на линзы плюс. Заряженные атомы подложки испаряются и налипают на линзу. В процессе может добавляться кислород для получения покрытия из оксида. В современных покрытиях просветляющий слой, в среднем, состоит из 4-5 слоёв разного состава. Состав, последовательность нанесения, толщина слоёв определяется на основании расчётов таким образом, чтобы свет минимально отражался при переходе из слоя в слой, а отраженный свет гасился благодаря интерференции. В бюджетных покрытиях просветляющее покрытие может состоять из одного слоя, тогда просветление производится для зелёного света т.к. человеческий глаз наиболее чувствителен именно к зелёному. Тогда красный и синий свет отражаются от линзы больше и остаточный цвет покрытия становится фиолетовым. Остаточный цвет премиальных покрытий отличается у разных производителей. Это отличие обусловлено «рецептом» покрытия, то есть толщиной и последовательностью слоёв, их составом. Например, большинство японских линз имеют остаточный цвет насыщенно зелёный. Со слов производителей он выбран т.к. отпечатки пальцев на таком цвете менее заметны. Европейские производители часто делают покрытия, остаточный цвет которых менее насыщенный, вплоть до практически бесцветных. В состав обычно входят оксиды разных элементов, например, кремний, алюминий, тантал, цирконий, титан, фторид магния и т.д.
Благодаря этому слою, линза становится более прозрачной. Процент пропускаемого света зависит не только от качества покрытия, но и от материала линзы. Чем плотнее линза (1.67, 1.74), тем меньше света она пропускает. Все рекламные материалы указывают прозрачность для CR-39. Хороший показатель это, около, 97%. Производители линз, с которыми я общался, рассказывали, что для достижения прозрачности в 99,9% необходимо нанести до 20 слоёв, что экономически не целесообразно.
Несмотря на столь сложный процесс нанесения, на поверхности линзы остаются неровности, за которые способна зацепляться грязь и вода.

Последним наносимым покрытием является грязе- и водоотталкивающее.
Этот слой позволяет максимально выровнять поверхность линзы, и минимизирует возможность воды и грязи налипать. Так как этот слой является первой ступенью защиты линзы от повреждений, то его делают максимально жестким, уплотняют высокоскоростными молекулами и т.д. Может быть изготовлен из сложных полимеров содержащих кремний или фтор.

Отдельно упоминаются антистатическое покрытие, покрытие защищающее от вредного синего излучения (по сути, покрытие отражающее часть синего света) или инфракрасных лучей. Все эти функции «зашиты» в описанные мною слои. Дело в том, что производители имеют свои рецепты покрытий, в которых набор и последовательность нанесения слоёв обеспечивает все функции разом. Скажем, для получения антистатических свойств (способность линзы не накапливать или быстро рассеивать электрический заряд), слои просветляющего покрытия должны чередоваться определённым образом. Вот выдержка из общедоступного патента, описывающая последовательность слоёв для достижения антистатического эффекта:
а) по меньшей мере один проводящий полимер,
б) коллоидные частицы хотя бы одного непроводящего оксида,
c) по меньшей мере одно связующее, содержащее по меньшей мере один эпоксисилан, имеющий по меньшей мере две гидролизующиеся группы, непосредственно связанные с атомом Si эпоксисилана, и/или продукт его гидролиза.

Теперь немного о том, почему советуют защищать глаз от синего света. Тут есть два аспекта. Первый заключается в том, что все оптические материалы раскладывают белый свет на составляющие в результате дисперсии света. Тоже самое происходит и в глазу.

При этом синий свет преломляется больше, а значит, формирует на сетчатке самую размытую картинку (похоже на миопию). Таким образом, если в свете много синего, то глаз вынужден постоянно аккомодировать, чтобы сохранить чёткость картинки, а соответственно, быстрее устаёт. Ещё одна проблема с ночным вождением. Зрачок в темноте расширен, и преломляющийся больше других синий свет попадает на самые удалённые части сетчатки, что приводит к большему ослеплению. Именно поэтому очки снижающие количество синего света (с покрытием блю блокер, с жёлтым фильтром) рекомендуются для ночного вождения.
Кстати, красный и зелёный свет находятся на равном расстоянии за и перед сетчаткой. На этом факте основан дуохромный тест в оптике, когда пациента просят ответить на каком фоне лучше видно, зелёном или красном. Таким способом определяется правильная коррекция. Должно быть видно одинаково хорошо.

Второй аспект основан на повреждающих факторах синего света и некоторых исследованиях, утверждающих, что синий свет регулирует биоритмы. Теперь чуть подробнее.
В свете приходящем от солнца примерно 30% это синий свет. Это привычный для нас фон. Современные технологии используют для подсветки экранов светодиоды. Напомню, что светодиоды изобрёл российский учёный Олег Лосев в 1927 году. Производить их стали позже, при этом новые цвета появлялись в следующей последовательности:
1962: Первый промышленный светодиод - красный
1970 Оранжевый и зелёный
1993: Синий
1995: Белый. По сути, это синий светодиод со слоем флуоресцентной краски.
В результате, в свете белого светодиода (LED и OLED) имеется очень большой процент синего

Согласно формуле, определяющей энергию переносимую светом, количество энергии обратно пропорционально длине волны, т.е. чем короче длина волны, тем больше энергии несёт излучение (энергия фотона). Отсюда и повреждающий фактор рентгена и УФ. Это означает, что большое количество синего света способно наносить повреждения фототермические (в результате нагрева центральной области сетчатки) и фотохимические (образование свободных радикалов).

Ещё одно воздействие синего света это подавление секреции мелатонина – гормона отвечающего за регулирование ритма сна и бодрствования – циркадный ритм. Считается, что синий свет полезен в дневное время, потому что он не дает нам заснуть, при этом повышает внимание, и сокращает время нашей реакции. Но это не нужно ночью. Использование гаджетов со светодиодными экранами, а также энергосберегающего освещение увеличивают воздействие синих волн, особенно после захода солнца. Такое воздействие нарушает циркадные ритмы, приводит к бессоннице, хронической усталости и т.п.

Покрытия на стекле.
Стекло, как материал гладкий, твёрдый и имеющий хорошую адгезию к покрытиям не нуждается в нанесении упрочняющего слоя. Остальные покрытия наносятся таким же образом, как и на пластиковые линзы.

Важным моментом является то, что стекло не имеет высокой защиты от УФ в отличии от пластика. Это означает, что для солнцезащитных очков со стеклянными линзами требуются дополнительные покрытия, которые будут отфильтровывать УФ. Такие покрытия наносят бренды, дорожащие своим именем – Ray Ban, Persol, Serengeti и другие, использующие стеклянные линзы. Поэтому, при покупке С/З очков любой ценовой категории с пластиковыми линзами вы можете быть уверены в том, что ваш глаз хорошо защищен от УФ, бюджетные С/З очки со стеклом могут запросто УФ пропускать.

Ещё одно покрытие на стеклянных линзах это слой краски. Дело в том, что в отличие от пластиковых линз (кроме поликарбоната), которые окрашиваются просто опусканием в разогретую краску, стекло нельзя так покрасить. Существуют несколько марок стекла, которое окрашено в массе т.е. краска добавлена ещё при варке стекла, но они применяются очень ограниченно, обычно только для С/З очков, да и то в одном-двух цветах. Остальные стеклянные линзы окрашиваются методом нанесения слоя краски на заднюю поверхность.

Думаю, пока хватит про покрытия)

История такая. Купил телевизор в Tmall попользовался 3 недели, появилась полоса на экране - один столбик пикселей сглючило. Всё нормально, вроде, сервис центр LG забрал телек. Попытался уточнить срок ремонта, говорят 45 дней. Решил воспользоваться правом потребовать подменный, на время ремонта. Благо, такое право есть в статье 20 закона о защите прав потребителей. И вот тут-то основная подстава - замену должен предоставить продавец, но узнать кто продал на алиэкспресс, видимо, не реально. В чеке продавец алибаба.com (ру), но в чате поддержки данных и контактов продавца не дают. Дали только юр. адрес алибабы в Москве. А основным перлом было следующее заявление:

Что? Законы РФ вторичны при продаже в России?

В общем, если кто знает, как найти продавца, чтобы предъявить мои законные требования, поделитесь секретом!
П.С. По отслеживанию в курьерской службе, отправитель чайняо чейн что-то там, так что, видимо, тоже не продавец.

Наконец-то дошли руки до постов)

В этом я расскажу про очковые линзы. Думаю, что стоит разделить на несколько постов, чтобы реально было прочитать. Расскажу про материалы, покрытия, искажения и про типы линз. При этом не буду указывать производителей, потому что считаю, что у всех, примерно, одно и то же.

Основные материалы для производства линз – стекло и пластик.

Стекло - любой материал, который при охлаждении переходит из жидкого состояния в твердое без кристаллизации, правильно называть стеклом независимо от его химического состава. Материалы, не имеющие кристаллической структуры хороши тем, что не имеют чёткой точки плавления, т.е. из твёрдого состояния в жидкое переходят в некотором диапазоне температур. Например, вода при температурах ниже 0 твёрдая, а выше сразу жидкая. В результате, для стекла можно получить состояние «пластилина» и лепить всё что захочешь. Отсутствие кристаллической решётки исключает эффект скольжения лучей по линиям кристаллов, а значит и появление лишних бликов. Эффект отражения лучей от кристаллической решётки используют в бриллиантах для получения красивого блеска.

Преимущества стекла:

имеют высокие и стабильные оптические свойства;

устойчивы к образованию царапин по сравнению с органическими линзами;

низкая степень дисперсии, даже для линз с высоким показателем преломления;

высокая термоустойчивость;

высокая устойчивость к химическим воздействиям;

оптические покрытия имеют лучшую адгезию к поверхности;

линзы с высоким показателем преломления решают проблему «толстых» линз (диапазон показателей преломления у очковых линз из стекла 1,5…1,9, 1,8 и 1,9 очень хрупкие).

Недостатки:

больший вес по сравнению с пластиком;

хрупкость, относительно низкая ударопрочность (высокая травмоопасность);

фотохромные линзы работают медленнее, процент затемнения ниже (по сравнению с пластиковыми);

усложняют выбор оправы т.к. сложно установить стекло на леску или на винты;

плохо защищают от УФ.

На сегодняшний день, можно констатировать, что стеклянные линзы уходят в прошлое. Заводы, которые производили их в России, Белоруссии, Украине, либо закрыты, либо переключились на изготовление только линз для приборов. Не так давно, было легко найти обычные (не утончённые, а иногда и утончённые) линзы из стекла по низкой цене. Мало того, стекло сильно расходует ресурс станка для обточки линз и с этой точки зрения не выгодна оптикам. Крупные компании продолжают производить стеклянные линзы, но стоимость таких линз высока. Так что, сейчас большинству оптик выгоднее предлагать пластик, который к тому же, активно рекламируется.

Пластик, он же полимер, он же органический материал.

В большинстве своём, представленные на рынке материалы являются термореактивными. Их производство происходит следующим образом: замешивается жидкий состав, разливается по стеклянным формам, подвергается воздействию высокой температуры и/или УФ. В результате, происходит полимеризация и из формы извлекается уже готовая линза (для массовки) или полузаготовка (для рецептуры). Такой метод производства придаёт линзам определённые свойства, как минимум, однородность и стойкость к высоким температурам. Отдельно я рассмотрю термопластичный материал – поликарбонат, линзы из которого изготавливаются методом литья под давлением.

Преимущества полимеров:

широкий диапазон изменения показателя преломления (1,5…1,76);

низкий удельный вес (значительно легче стеклянных линз);

высокая ударопрочность - менее травмоопасны;

возможность окраски в различные цвета и с различным коэффициентом пропускания;

фотохромные линзы, независимо от рефракции, могут иметь одинаковый коэффициент пропускания по всей поверхности;

все полимеры имеют очень высокий процент защиты от УФ, CR-39 – 93%, остальные 100%.

Недостатки:

на поверхности линзы легко образуются царапины;

меньше число Аббе (следовательно, выше хроматичекие аберрации).

Теперь подробнее про варианты материалов.

CR-39 – пластик с показателем преломления (некоторые называют его индекс) 1,5.

Очень стабильный материал, единственный пластик, который выпускается без упрочняющего покрытия. Самый толстый из пластиков. Не очень подходит для оправ на винтах т.к. хрупкий. Хорошие оптические свойства, наравне со стеклом, стойкий к температуре и растворителям. Кстати, свою стойкость к растворителям он приобрёл до того, как стать линзой, ведь аббревиатура CR это Columbia Resin – материал, который применялся для изготовления топливных баков самолётов.

NK-55 – пластик с показателем преломления 1,56. Бюджетный утончённый материал. Очень хрупкий. Большинство производителей используют его только для складских позиций.

MR-8 – пластик с показателем преломления 1,6. На мой взгляд, самый сбалансированный материал. Выглядит прозрачнее CR-39, значительно тоньше него, легче. Обладает хорошей вязкостью и рекомендуется для безободковых оправ. У разных производителей существуют аналоги с тем же показателем преломления, но с улучшенными характеристиками, например, по прочности или по оптическим свойствам.

MR-7 и MR-10 - пластик с показателем преломления 1,67. Один из самых тонких пластиков, который рекомендован для безободковых оправ. Имеет хороший внешний вид. С этого материала начинают заметно понижаться оптические свойства, в первую очередь, в отношении хроматических аберраций – радуги возле ярких объектов. Отличие между MR-7 и MR-10 в том, что первый дешевле, а второй легче красится. Поэтому сознательные производители используют оба, MR-7 для массовки, MR-10 для рецептуры.

1.7 – материал, который использует некоторые производители, с показателем преломления 1,7. Позиционируется, как самый тонкий, который можно ставить на винты.

MR-174 – пластик с показателем преломления 1,74. Один из самых тонких пластиков. Имеет желтоватый цвет, который является результатом добавления большого количества серы для утончения. Хрупкий. Существует полимер с показателем 1,76, производится в Японии. Он не тоньше 1,74, но выглядит поприличнее – не желтоватый, а скорее голубоватый.

По опыту работы в оптике (без малого 9 лет), могу привести примерное сравнение по толщине линз из разных материалов. Для линзы -5,0 дптр, в среднестатистической оправе толщина края будет:

CR-39 – 7mm

MR-8 – 5mm

MR-7, MR-10 – 4,5mm

MR-174 – 4.3mm

Таблица стойкости к отрыву (читай к излому)

В таблице выше упоминается материал CR607 для фотохромных линз, изготовленных по технологии Transitions. Он используется вместо CR-39 т.к. технология Transitions изначально позиционировалась, как технология внедрения фотохромного вещества в материал линзы, а CR-39 слишком плотный для этого.

Ещё несколько менее распространённых материалов.

Поликарбонат (PC) – полимер с показателем преломления 1,59. Очень лёгкий материал, обладает очень высокой вязкостью – нельзя разбить, можно только помять. Имеет 100% защиту от УФ. НО обладает оптическими свойствами наравне с MR174. Так же, имеет склонность «высыхать» под воздействием солнца и становится хрупким. Обычно, успевает отслужить положенные пластику 2 года, но не всегда) Рекомендуется там, где есть риск разбить очки.

Trivex – пластик с показателем преломления 1,53. Некий компромисс между поликарбонатом и, наверно, CR-39. Лёгкий, долговечный, защищает от УФ, прочный и имеет хорошие оптические свойства, но толстоват.

И немного о фотохромах. Эти линзы способны изменять процент прозрачности в зависимости от попадающего на них света, а именно ультрафиолетового излучения. Если объяснять на пальцах, то есть в линзе или в покрытии линзы молекулы вещества, в покое расположенные хаотично. Обычный свет несёт меньше энергии, чем УФ и не может заставить эти молекулы соединяться. Под воздействием УФ молекулы объединяются в цепочки и образуют фильтр, который мы видим, как затемнение. Когда воздействие УФ прекращается, молекулы возвращаются в состояние покоя. На морозе работают лучше, чем на жаре.

Как ни старался, а всё-равно длинно... Продолжение следует

В этой части речь пойдёт о прогрессивных линзах.

К разработке прогрессивных линз привели несколько факторов. Как я уже описывал в предыдущем посте, бифокальные линзы обладают рядом преимуществ, но и некоторыми недостатками – внешний вид, отсутствие коррекции на средних расстояниях. Борьба с этими недостатками и легли в основу разработки прогрессивных линз. Первые попытки создать такие линзы предпринимались в России в начале двадцатого века. Но дальше разработок дело так и не пошло. Была ли виной обстановка в стране или же причиной являлось отсутствие необходимых технологий, сегодня уже не важно. Так или иначе, но официальной датой изобретения прогрессивных линз принято считать 1959 год, когда во Франции была разработана и изготовлена первая прогрессивная линза современного дизайна. С тех пор в разработке этих линз участвуют многие производители из десятков стран. Результатом их работы являются современные высокотехнологичные линзы.

Прежде чем перейти к сравнению технологий производства, плюсам, минусам и основным характеристикам таких линз, стоит разобраться с тем, как они изготавливаются.

Для начала вспомним от чего зависит оптическая сила поверхности. А зависит она от показателя преломления материала линзы и радиуса кривизны поверхности. Из этого, логично предположить, что нужно всего лишь изготовить поверхность, на которой радиус будет плавно меняться. Все эти линзы устроены одинаковым образом – сверху зона для дали, ниже плавный переход (он же коридор прогрессии, отсюда и название линз), ещё ниже зона для дали. Такое расположение учитывает зрительные привычки, потому что чаще всего, читаем мы, опустив глаза. Иногда это может сыграть злую шутку – ведь если по работе человеку нужно видеть вблизи вверх, например, пилоты, хирурги, иногда даже библиотекари, то конструкция мультифокальных линз не сможет обеспечить такой вариант коррекции. Но, конечно, это достаточно редкие случаи.

Как же изготовить такую поверхность? Самый простой вариант – просто согнуть обычную линзу.

Именно так производятся бюджетные прогрессивные линзы. Берём полузаготовку, кладём на специальный молд и в печь. При нагреве пластик размягчается и принимает форму молда. После этого обрабатываем заднюю поверхность линзы для получения необходимой оптической силы и, вуаля, получаем готовую мультифокальную линзу.

Такой метод позволяет делать быстро, много и не дорого. Поэтому такие линзы доступны по цене, а срок изготовления очков с ними, составляет обычно пару дней. Но не может быть всё так просто! Такие линзы имеют и недостатки.

Во-первых, оптические. Такие линзы не имеют широких стабильных зон для дали и близи. Изменение оптической силы происходит по всей линзе.

Передняя поверхность сильнее влияет на собственное увеличение линзы, а это приводит к тому, что предметы через низ линзы выглядят крупнее, ступеньки ближе, а при повороте головы, изображение внизу движется быстрее, чем в верхней части.

Во-вторых, они рассчитаны на среднестатистического пользователя.

Для Европы это:

*Вертексное расстояние (расстояние от глаза до линз) ≈ 12 мм

*Пантоскопический угол (угол наклона оправы от вертикали) ≈ 10°

*Угол изгиба оправы ≈ 5°

*Расстояние для чтения ≈ 40 см

*Межцентровое расстояние ≈ 32/32 мм.

Помните, что производитель делает линзы в первую очередь на свой рынок, а значит азиатский производитель сделает линзу на азиата. Тогда и межцентровое больше, и угол изгиба оправы 0°, и вертексное расстояние меньше…

Чем сильнее отличаются параметры пациента от среднестатистических, тем всё более необходимо склоняться к тому, чтобы заказать индивидуальные прогрессивные линзы.

А знаете ли вы что… Если выбрать линзы из одной линейки, и заказать очки на среднестатистического пользователя, то разницы между стандартной и индивидуальной линзой не будет, кроме цены, конечно.

Второй вариант изготовления – точение на станках. Такой метод ещё называют FreeForm, потому что он позволяет получить заданную поверхность, которая может иметь сложную форму.

Линзы изготовленные по такому методу имеют ряд преимуществ.

1. Зоны для дали и для близи широкие и стабильные, изменение диоптрий происходит только в коридоре между этими зонами

2. Чаще всего, передняя поверхность сферическая, а все изменения на задней поверхности, что снижает собственное увеличение в линзе и уменьшает эффект разницы увеличений

3. Эффект замочной скважины. Чем ближе к глазу зоны линзы, тем шире они кажутся.

Если говорить о недостатках, то это высокая стоимость и, чаще всего, большее время на изготовление очков.

Технология FreeForm может применяться как для стандартных параметров пациента, так и для индивидуальных. Но когда производитель уверяет, что использует эту технологию даже для складских линз, я бы засомневался, не выгодно это.

Думаю, на сегодня достаточно) Завтра продолжим

Первым делом, хочу извиниться перед теми подписчиками, которые ждут от меня постов про оптику, про очковые и контактные линзы. Сейчас очень много работы и не хватает времени сделать нормальный информативный пост. С одной стороны, копится информация для новых постов, потому что сейчас мы активно модернизируем производство линз плановой замены (однодневки, месячные), а значит есть о чём рассказать. С другой стороны, жизненные ситуации встречаются неожиданно и хочется поделиться впечатлениями сразу...

Так вот, я писал пост о том, как меня пытались развести в официальном сервисе Киа. Основной пост тут.

Прошёл уже почти месяц, и вот результаты, которыми хотелось поделиться:
1) Я оставил отзывы на Яндексе, Гугле, 2гис.
2) Первым ресурсом где я получил ответ был, как ни странно, 2гис. Опуская подробности, ответ от представителя звучал так:

Serlis7, уверяем Вас, что по существу разберёмся в описанной Вами ситуации и обязательно проведём работу с сотрудниками.

Продолжаем говорить про прогрессивные линзы...

Теперь разберёмся со строением прогрессивной линзы. Как я уже говорил, меняются радиусы поверхности. Получается примерно такая картина:

Как видно, есть в середине часть линзы без искажений, а на краю искажения нарастают. При этом технологии позволяют перераспределять эти искажения по поверхности, но полностью избавится от них, на сегодняшний день, невозможно. А ещё, количество искажений зависит от длины коридора – расстояние от зоны для дали до зоны для близи – и от аддидации – разница оптики между далью и близью, добавка.

Есть очень понятная ассоциация:

Поверхность линзы это тарелка. Размер тарелки — это длина коридора. Чем длиннее коридор, тем больше тарелка. Аддидация – это стаканы с песком, 1 диоптрия = 1 стакан. Песок с тарелки нельзя стряхнуть, можно только перемещать.

Вот и получается, если коридор короткий, а аддидация большая, то искажений будет много.

Кстати, это одна из проблем перехода с бифокалов на прогрессивные линзы. В бифокальных очках коридора нет, переход от дали к близи очень короткий. Но при этом, к прогрессивам приходят тогда, когда выпадает зона средних расстояний, то есть аддидация большая, и чтобы увидеть предмет на расстоянии 1-2 метра не подходят ни верхняя часть, ни сегмент. А ведь при этом, в бифокальных очках нет никаких искажений по краям… Вот и приходит человек с запросом «Хочу широкие поля зрения, и чтобы для чтения не надо было смотреть в самый низ очков, а аддидация у меня 2.5». И вы стоите с этим блюдцем в руках, на нём 2.5 стакана песка, и думаете «Ну каааак?».

В распределении искажений по линзе тоже есть свои особенности. Одно время многие производители выделяли в своих линейках жесткий и мягкий дизайны, видимо, это было модно. Сейчас же, производители либо заявляют, что дизайн у них жестко-мягкий, либо не говорят ничего. Недорогие простенькие прогрессивы часто заявляют мягкий дизайн, а вот немецкие производители, в основном, сторонники жесткого дизайна. Чем же они отличаются?

В мягком дизайне тот самый песок ровно распределён практически по всей поверхности линзы. Оставлен небольшой коридор без искажений. Такой вариант хорош для начинающих пользователей, потому что аддидация ещё маленькая, искажения распределены равномерно и не бросается в глаза резкий перепад качества изображения.

Жесткий дизайн, наоборот, подразумевает, что искажения максимально сдвинуты на края линзы. Такой дизайн позволяет иметь широкие поля зрения, но в линзе чётко ощущается резкий переход между зонами без искажений и с искажениями.

Надеюсь, что получилось достаточно подробно и не слишком перегружено) Следующую часть я хочу посвятить другим вариантам мультифокальных линз. Ну и о том, что к таким линзам, конечно, нужно привыкнуть, но это не страшно и совсем не сложно.

Вопрос в теме, поэтому сначала предыстория.
Я обнаружил, что на маркетплейсах продают контрафактные медицинские изделия. Прежде чем поднимать шум, попросил маркетплейсы прислать мне документы на товар, чтобы убедиться, что нет регистрационного удостоверения. Его не оказалось и я обратился в росздравнадзор. Интересный факт, если Озон сразу прислал, то Яндекс ответил: "Сначала купи, потом проси."
В росздравнадзоре я получил отписку в которой мне на целую страницу поясняли, что такое медицинское изделие, а затем пара строк о том, что мало данных.
Во втором обращении я подробно всё описал, приложил ссылки, скриншоты, ответ от маркетплейсов... Тут уже я получил чуть более развёрнутый ответ, что вроде как похоже на контрафакт, но раз никто не умер, то и нечего людей от работы отвлекать.
Тут во мне взыграло чувство справедливости и я направил электронное обращение в прокуратуру на действие (бездействие) росздравнадзора в ситуации, где факт торговли контрафактом есть, а действий со стороны органа, который должен это контролировать, нет. И вроде статья-то административная (если вреда нет), но десятки продавцов спокойно продают медицинские изделия без рег. удостоверения.

Теперь основная часть к вопросу. После отправки обращения я получил письмо, что обращение принято (23.01.24).
Пришло пустое письмо, без текста и вложений от прокуратуры. В теме письма были цифры и я предположил, что это номер, под которым моё обращение зарегистрировали (30.01.24)
Отсчитав 30 дней и не получив ответа, я позвонил в справочную прокуратуры. Там я узнал, что цифры в теме пустого письма, действительно номер моего обращения. А так же, что запрос был направлен в росздравнадзор 26 января. Ещё я узнал, что повторно отправить мне письмо от 30.01, только со вложением, они не могут.

Теперь вопрос. А как, собственно, получить ответ на обращение? Сроки ответа на моё обращение вышли. Если верить справочной, то сроки ответа росздравнадзора прокуратуре вышли ещё раньше. В справочной проверили и подтвердили, что указан мой адрес почты. И сказали "ну кто-нибудь вам ответит, ждите"

Может кто-то сталкивался? Потому что я как-то не понимаю, что дальше делать. Заранее спасибо!

Хеллоу, амигос.

Вчерась я вам писнул первую часть телеги (https://pikabu.ru/story/kak_yeto_sdelano_kompressornokondens...), а сегодня ужо разгуляемся по-взрослому!!! Прям от души душевно. Напомню, для тех, кто к нам только что присоединился. В прошлой серии заварили охренительную раму. И теперь, начинаем набивать её потрошками... Первый - пошёл! Торпеда коденсатора:

Компрессор. Винтовой, пиздатый. Почти как Битцер, только тайваньский. 400 кило. Тут уже на ручонках не запятишь. Малая механизация нам в помощь.

У этого парня всё большое. Как на грузовике.

Фланчик так фланчик. Килограмма 3!

Чтобы к этому фланчику (сталь) примандить кусок медной трубы, нужно следующее: труборез (ну какой больше по размеру подходит), припой (обычный или флюсованый) и горелка с пропан-кислородом. Вот эти ребята:

Трубу прижмякиваем трубными тисками и режем в размер.

После чего оно впаивается. В данном случае пикча принадлежит процессу впаивания трубки в нержавейку теплообменничка, но всё точно так же. Тряпочка зелёного цвета обильно намочена водой, чтобы не расплавить менее тугоплавкий припой внутри теплообменника.

Кстати, знаете, как выглядит теплообменник внутри? Оооо. Щщикарно! На пикче более крупный, но всёрно красивый.

Результат пайки некрасивый... точнее как, эти наплывы - это флюс. Его можно обколоть или сточить и внутри шов будет хороший. Но этим никто не страдает обычно. Пушо скорее всего эта труба будет в теплоизоляции.

А если просто медь паяная - то результат вполне симпатишен сразу.

Аналогично впаивается смотровое стекло...

И множество других линий.

Добавляем сервисные штуцера и краники. Краниками вся машина рассекается на несколько изолированных контуров, через штуцера даётся давление - 10-25 очков азота или наоборот, вакуум, прикручиваются манометры (или вакуумметры) и смотрится, нет ли где течи. Ну типа, если вечером было 10,3 очка, а утром 7,5 - значит где-то дырка. Или какие-то фланцы неплотно прикручены. Или прокладка где-то перекосилась... Ну вощем, чудес не бывает. Если значение "стало" изменилось относительно "было" - шерше ля фам  ля дырку!

Пока там это всё вакуумируется, можно оформить всос. Запорная арматура на всасывании из стали. И оно должно быть сварено.

Кто-то варил бы газом и имел бы успех, а я не умею и варил аргоном. Ну точнее - Аргонно-дуговой сваркой. Или TIG. Или GTAW. :) Три шва, опрессовано на 25 очков. Держит.

Ну, точнее, была какая-то микроскопическая трещинка... натурально, пришлось в микроскоп смотреть. И то непонятно ни хрена. Вощем, навалил ещё трохан металла и заработало как надо.

В качестве последних штрихов по слесарке - ставим прессостаты, которые нюхают давку по капиллярной трубке системы Gomax. Хи-хи-хи. Гомакс.

Тем временем человек-инженер-Юрий производит подключение проводочков и кабелей куда положено.

МОЗГИИИИИ!

На электроящик выводится электромордочка с трогательным экраном, которая информирует любого пытливого читателя о давлениях, температурах и т.п.:

Смотрим на малыша в последний раз, размашисто крестим его, одеваем в парадный костюмчик из стретча и... нахуй с пляжа, шлите денег! :)

Как-то так все эти приблуды и строятся. А потом народное хозяйство невозбранно толстеет и ВВП удвояется. :)

В следующий раз рассмотрим строение какой-нибудь ещё хреновины неочевидного назначения.

Ола, амигос. Запилил небольшой заказик тут... вроде же всё просто, как сковорода. А поди-ж ты. Тут тебе и сварочные работы и станочные и слесарные и даже деревяшечные. Но с т.з. "как сделать" проект очень приятный. Не напряжный, не длинный и, поскольку ТЗ представляло собой эскиз с размерами +\- 10мм. - давал пространство для фантазии. Короче, силовая прикатка. Ингредиенты: чугун серый, сталь Ст3, массив бука.

Проект начинается, разумеется, с поиска материала в отвалах у токарника. Одна беда - подходящая по диаметру бобышка имеет крайне невеликую длину, через что просто в ленточной пиле её хрен закрепишь. Но у меня же есть старый токарный патрон! Ноооорм. Получилось!

Далее блины выводятся в размеры. У одного размер должен быть ~7мм +0,5, а у второго 14 +0,5. Потому что ширина рабочей части у одной должна быть 5мм., а у другой - 10. В первой будет один подшипник, во второй - два, каждый 6,98 толщиной.

Чугун прекрасно обрабатывается резанием:

Теперь надо просверлить дырку для подшипника. Предвидя, как подвозбудились мамкины технари, поясняю, что на 50-е годы прошлого века слово "дырка" обозначало отверстие. А "шкурка" - наждачную бумагу. А неленивый мамкин технарь даже ГОСТы соответствующие найдёт. Если чо, станок как раз 57 года. ;)

Короче, после непродолжительной разметки центровочным сверлом, в ход идёт сразу черновой диаметр - 21 мм.

Но подшипник 608 имеет диаметр примерно 21,98 (китайские подшипы отличаются по диаметру примерно на 0,01-0,02мм.) Эти 0,98 надо снять начисто с помощью расточного резца. Сперва измерения производятся вот таким телескопическим калибром:

Как он работает: у него одно плечо входит на пружинке в другое, а закрутив рукоятку полученное положение фиксируется. Т.о. получается измерение гораздо более точное, чем просто штангенциркулем. (почему-то редактор сам разворачивает фотку на бок. Извиняйте)

Показания выносятся на доску, чтобы не забыть. Потому, что лучше тупой карандаш, чем острая память.

Ну и последовательным приближением расточным резцом делаю размер отверстия в минус 5 соток от размера подшипа. Ну и маленькую фасочку надо сделать.

Подшипничек задавливается чуть-чуть пинолью задней бабки, а потом относится на пресс, где анимает своё законное место.

Теперь переходим к слесарке. Из остатков ккого-то предыдущего проекта, а именно полосы 40х4 делаются щёки, которые сразу же собираются через шайбы в пакет финальной толщины, измерив каковой и вычтя 4мм. получаем ширину верхней полки.

Осталось прибацать на точки, проверить геометрию и сварить.

Окаааай. Теперь время воронить. Ну, поскольку химическое (горячее щелочное) воронение у меня получается пока не всегда, то решил по-бырику сделать слесарное. Нагрел и в масло.

Переходим к дровяным работам. Кусок ножки от табуретки, немного токарной магии...

Кастуем фаерболл, натираем воском и можно собирать.

Крутятся идеально, довольно увесистые, т.е. оператору не надо будет давить на них, а достаточно просто возюкать. Ну вощем, не знаю, как заказчик, а я удовлетворён работой.

Хеллоу, амигос.

Возникла задача - согнать 5-6мм. с плиты для 3Д-принтора. Она сделана из алюминия, толщина 12,5 мм. но столько толщины человеку не нужно, т.к. она греется вечность. Вощем надо согнать лишний жирок к лету. :)

В принципе, у меня есть офигенная летучка для универсального 679 фрезера, но плита имеет размеры типа 340х350 или как-то так. А у старых фрезеров стол такого хода не имеет. Поэтому придётся делать на ЧПУ-портальном, у которого поле порядка 0,5х1,0 метра.

Ессесно, начинаем с моделирования и чертежатины.

Под станком намутил кусок железия 40Х, каковой незамедлительно распилил на ленточке в размер +2мм припуск под обработку торцев.

Немного токарной магии и... цанга ER20 Ф1\2" заходит чудесненько.

Окей. Время кастануть пару фрезерных заклинаний:

Подачи крутятся, бабосы мутятся. :) В итоге, через полчаса в чаду кипящего масла тадааам:

Время шлифовать, сверлить и резать резьбу. Самое сложное в сверлении всяких кривулек - намутить подкладок, шоб всё на всё опиралось. В данном случае, подкладка это резец.

Нуок, чо. Первый запих инструмента в шпиндель и... вроде нормас:

Так-так... Теперь желательно проверить работоспособность. Поскольку, даже самые смелые ребята опасаются получить в лоб вылетевшим резцом, в качестве экрана устанавливается кусок ДСПшки:

Вжууууух! Зарабоооотало! Обороты 3+ тысячи. Маловато для такого шпинделя. Он ващет до 20 тысяч гонится. Но пока так. Потом попробую поднять до 5.

Хммм, чот рез какой-то странный. Ёба, да у меня же резец не той системы! Во, дурень-то а! Надо правый, а я воткнул левый... Правый это в токарном смысле слова. На нижепредставленной пикче он как раз таки слева. А называется правым он потому, что при работе на токарнике он даёт рез по направлению от передней бабки к задней.

Во, теперь норм. Заколосилось. Тестовый проход по люминию (три, если быть точным) - вполне годняк, ребят!

В итоге что:

1. баланс инструмента крайне важен, в отличии от летучек для традиционных низкооборотистых фрезеров! А тут в любом другом положении резца начинается биение. Это и для станка не круто и на чистоте поверхности сказывается наиговнянейшим образом. В принципе, диаметр летучки получился порядка 100мм. - вполне нормально, я считаю.

2. скорость шпинделя от 2,5 до 3,5 тысяч. И надо будет тестить более высокие скорости. Но чот ссыкотно, честно говоря. Но нужно. У этих шпинделей на таких оборотах момент крайне скромный.

3. съём за проход пробовал до 0,25 мм. чешет без проблем при подаче порядка 0,3 м.\мин. При съёме порядка 0,1 подачу можно развивать до 0,6-0,7. Но чем выше подача, тем ниже чистота получается. Логично, чоуш. Для чистового я бы давал не более 0,4 метров.

Кактатак.

Продолжаю наблюдение, чоуш.