...почему-то вспомнилась известная картиночка, где девушка паяет плату, держа паяльник за горячую часть вместе ручки )))

Буэнос диас, например.

Возникла у меня идейка сделать пневматический пресс под запрессовочный крепёж. Фирменные - дорогие очень (от 1 млн), а у меня не много такой работы, не отобьётся. Следовательно что? Надо сделать самому.

Нарисовал проектик в солиде, заказал комплектуху. Железо отправил на плазменный раскрой.

Быстренько поснимал фаски пневмофаскорезом, разметился и на сверлилку, поскольку плазм даёт не отверстия, а дырки... а рассверливать отверстия по дыркам от плазмы - не особо полезно из-за азотированной кромки.

Так, ну чо, можно начинать собирать и обваривать.

После непродолжительной сборки и сварки, железяки идут в порошковую покраску (как я делал печку - где-то в предыдущих постах). Хорошо, когда всё своё и вот оно тут прям.

Ну и - финальная сборка начисто.

Внимательный читатель обратит внимание, что я неправильно пневматику расключил. Но потом переделал. Не переживайте.

А с другой стороны, соответственно, регулятор и фильтр.

Сейчас на нём появилась ещё распаечная коробка, из которой растёт светильник. Так оно как-то удобнее. Общая масса вышла более 130кг. По деньгам - порядка 60 тыс. Это только материалы и покупные изделия. Работу, разумеется, не считал, ибо себе оно как бы и без надобности. По расчётам прессёныш давит около тонны. По факту... ну наверное тонну и давит:

Во всяком случае, фанеру 16мм разломал.

Времени потрачено - примерно день на проектирование и подбор компонентов (это я делал ещё на новогодние), а по работе фактически один день. Но, правда, в этот же день ещё работал ещё чпу-токарник и эрозия, так что если не отвлекаться на станки - было бы быстрее.

Если кому интересно такого плана металлический порнхаб и слесарный онлифанс - в профиле ссылка на телегу. Там без рекламы и политоты. Эт важно.

Между нахлесточным швом или швом, который был сварен на маленькой бусинке (прихватке), есть небольшая высота/низкость, по ней ударяют молотком для устранения.

Всем здравствовать!

Лично я варить не умею, ну, разве что, пельмени, хотя и суп тоже. А вот есть люди, которые умеют сваривать металл. И для этого используются разные методы, у которых даже аббревиатуры есть, правда английские, но что поделать. А какой тип сварки выбираете вы?
Ну, хотите узнать какие? Понимаю, что нет, но придётся.

ММА (Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием.

В качестве описания принципа работы приведу копипасту с одного сайта. "Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность".

TIG (Tungsten Inert Gas) — ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с инертным газом. 

Здесь метод отличается от предыдущего, поскольку вместо плавящегося электрода используется неплавящийся вольфрамовый электрод. В качестве расходного материала применяется проволока для сварки. Она помещается в дугу, образовавшуюся между электродом и заготовкой, плавится там и собственно всё, дальше уже всё зависит от ловкости рук. Ах да, для защиты сварочной ванны от контакта с окружающей средой, здесь подаётся инертный газ. 

MIG (Metal Inert Gas) – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ.

Ещё одна копипаста. "Сварочное оборудование MIG функционирует в среде гелия, аргона или иных инертных газов. Используя этот метод, можно сварить не только сталь различных марок, но и прихотливый в обработке алюминий, а также титан, магний, сплавы никеля".

MAG (Metal Inert Gas) – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.

В общем-то MIGи MAG методы отличаются лишь тем, какой газ применяется (инертный или активный), а значит профессиональные аппараты зачастую, могут работать с любым из этих газов. Ещё одним отличием является то, что при MAG сварке можно сваривать легированные и низколегированные стали.
Главным отличием MIGот TIG является подача проволоки. В MIGпроволока подаётся из катушки в полуавтоматическом режиме (на профессиональных моделях можно регулировать скорость подачи). MIGи MAG методы используются в автоматической сварке и сварке роботами.
Внимательный читатель заметил, что в MIG и TIG сварка производится в инертной среде, так в чём же разница? Всё просто, в MIG проволока подаётся из катушки в полуавтоматическом режиме (на профессиональных моделях можно регулировать скорость подачи). В TIG методе, проволоку нужно подавать руками

Как по мне, главным плюсом MIG/MAG методов является высокая производительность и гораздо более ровные швы. Всё потому, что в процессе сварки не образуются шлак и окалина, а значит и зачищать поверхность после сварки не придётся, точнее, на это придётся потратить значительно меньше времени.

Я думаю прекрасно видно различия в швах.

Ну что, я с высоты своего дивана познакомил вас с методами сварки (очень кратко). Теперь ждём пост от того, кто умеет в сварку, чтобы он смог грамотно объяснить, в чём отличия и особенности применения инвертора и выпрямителя. Пытался разобраться сам, но не смог. Ну или не захотел.

P.S. мне кажется или количество постов в ивенте сократилось? Хватит лениться! 

Добрейшего денёчка, уважаемые.

Как-то так получается, что после определённого уровня, производство начинает делать себя само. Нужно делительное приспособление на профилешлифовальный станок? Не вопрос. САПР, токарка, эрозия, фрезеровка, шлифовка (плоская и круглая), слесарка - готово. Нужно в перспективе что-то красить порошком, а ездить к соседям лень - ну давай печку спроектируем и изготовим. Делов-то.

Результат (для привлечения внимания):

Дело было так. В соседнем цеху стояла здоровенная печь полимеризации. Цех был мрачный, ибо никто никогда в нем не убирался. Оборудование покрасочное было ужасно удрочено и занехаяно. Качество выпускаемой продукции неуклонно падало, в связи с чем заказов у арендаторов цеха становилось всё меньше. Ну вощем в итоге, цех я забрал себе. Печь и линию напыления, которые там стояли успешно запыжил за кучу денег, отремонтировал пол, накидал дополнительного света, сделал проход в предыдущие мои цеха, короче, как-то так. В целом, у меня прям рядом (в радиусе 1,5 км) есть аж две порошковки, с которыми у меня вполне прекрасные отношения. Но я всегда привык рассчитывать на себя в вопросах производства. Потому что ВСЕ процессы, которые отдаёшь на аутсорс, рано или поздно тебя "накажут" по времени. Или по качеству. Или по баблу. Или всё сразу. И только когда сам делаешь ваще всё, можно как-то прогнозировать результат. Да и просто, зачем платить кому-то, если можно оставить деньги себе. Верно?

Короче, решено. Надо новую печку купить. Деньги от старой на руках - нет повода не. Осмотр рынка показал, что на сумму 600К ты можешь пойти нахуй либо купить какое-то говно. Ну типа стенки 50мм, пола вообще нет. Т.е. какое-то говно, реально. И размеры. У меня в цеху есть эркер, размером 2,7х2, в который и хотелось бы запихать печь. Логично вроде? Так вот те, которые продают они либо больше, либо меньше. А поскольку в этом эркере у меня ещё и проходит ввод отопления с вентилями, ввод электричества и что-то ещё, что может потребовать доступа, то делать печь стационарной - ваще не вариант. Короче, расчехлил Солидворкс, по-бырику накидал проект... ну а дальше - ваще фигня делов. Сварили рамы на полу, погрузчик поднял верхнюю, приварили стойки, обшили оцинковкой, набили 100мм ваты. Красота.

С помощью роклы в одно лицо можно выкатить и вкатить печку, т.о. все эти трубы как бы в доступе. Да ещё и место сверху осталось. Там планирую антресоль забацать, для хранения, как раз таки, краски и прочего триппера.

Провода раскидал, подключил, о! Работает!!!

Снизу 200 - это уставка, к которой стремится печка, сверху - актуальная температура. Термодатчик длинный, полметра от потолка. Короче, довольно неплохо показывает. Электроника сделана так, что 6 групп ТЭНов раскидано по 3 фазам и по двум группам в шахматном порядке. Т.е. можно включать любую группу или обе без перекоса фаз. Ну и опять же - дублирование это хорошо. Если что-то отгорит в одной группе, а надо срочно красить - можно на оставшейся... но дольше. А так, печка выстреливает до 215 градусов за 18 минут. Что в три раза быстрее старой печи. И жрёт при этом в три раза меньше. Думаю, "одна печка" у меня сейчас стоит примерно 300 рублей. Что очень нефигово, надо отметить. Не обязательно ждать, пока наберётся целая гора на покраску, можно просто между делом что-то открасить.

От предыдущих арендаторов осталась вот такая непонятная стойка. Видимо, для каких-то раздаточных материалов делали... Стояла себе, печальная, в плёночке, в углу. Ну, значит, теперь моя. :) А распылитель мне жена ещё 8 лет назад подарила... достал из коробочки, подключил - ай, красиво!

Померил тепловизором чо там по жаришке - ну вполне неплохо. Хотя, как видим, электроящик греется. Надо его оторвать от стены сантимов на 10. А то и вовсе перевесить под прямым углом, чтобы из любого места в цеху было видно показания.

Ну и результат:

Это вторая железяка, которую я в принципе покрасил за свою жизнь. :) Пара кратеров есть, канеш, но я это отношу в т.ч. на краску, которая валялась хз сколько лет.

Вот такие делишки, мальчики и девочки. В итоге, изготовление печки обошлось вдвое дешевле, чем покупка, при этом она точно в размер, как мне надо, она гораздо лучше теплоизолирована, причём специальным теплоизолятором (благо, есть варик напрямую в технический отдел производителя теплоизоляции позвонить и попросить подсказать), электрика - так же без экономии. Обкатываю. Смотрю на допущенные ошибки. По мере необходимости внесу изменения в конструкцию.

Есличо, вся эта тема по металлообработке в режиме онлайн транслируется в тг канале (ссылка в профиле). Там есть про железо и про общение на эту тему. Но нет рекламы и политоты. Такие делишки.

Такая сварка используется в аэрокосмической отрасли, авиации и атомной энергетике.

Реддит

Взято из телеги Интересный Али

Холодными зимними вечерами облазил уже весь Ali, вариантов тюнинга мота все меньше, решил прилепить коляску.
Кататься по местным мотофестам, а может и на сноудогс следующей зимой сгонять.

Изначально купил мот в таком виде.

Дождался 11.11 на али и накупил кучу всего, так же приобрел дуги от Zubr, кофры от Givi.

И что дальше делать, почти все налепил на мот?
Купил коляску от Ижа у знакомого, 5лет простояла у него в гараже, хотел он к Сутенеру ее приделать, так руки и не дошли.

А далее началась импровизация, как делать подрамник, куда крепить хз. Обратился к Юре из Еката, он гоняет на своей африке зимой. К Олегу Завьялову из Тюмени, лепит коляски одну за одной.
Привязал коня, чтоб не убежал.

Купил на авито сидуху от Чери тиго. Лишние элементы подрезал, а то не влезало. Купил ремень безопасности.

Изучив все варианты получился такой подрамник.

К такому подрамнику нужна защита.

Перед коляской будет бампер со светодиодной балкой.
Завалялась в гараже табличка с надписями, решил ее присобачить к кенгурятнику.

Далее встал вопрос крепления тяг к моту.
Первую тягу прикрепил к месту крепления канистры на дугах ZUBR. Jчень удачно сложилось.
Вторую тягу прикрепил к месту крепления боковой рамки.

Заколхозил колесо от коляски.

Приварил бампер.

становил рулевой демпфер. Не известно будет ли толк от него на асфальте.

Забрал с покраски коляску, обошлось в 15тр, 10 работа, 5 материалы.
Установил. Подключил проводку.

На крышку заднего багажника сварил доп. багажник, для легких вещей.

Для нечистоплотных пассажиров заказал кусок EVA коврика, вырезал по размеру.

Установил Прикуриватель и USB для пассажира.

Ну и куда же без наклеек с алиэкпресс.

Весь процесс занял около 2 месяцев, теперь ждем погоды для проведения испытаний.

Здорово, парни. В прошлом году случилось так, что я поехал на распродажу цеховой мебели (ну эти вот зелёные совецкие пристаночные тумбы), а заодно купил удроченое немецкое точило на середину прошлого века. Ну блин, зарекался брать деньги на такие поездки, ну так мне уже даже на отсрочку отдают. Негодяи. :) Вощем, притащив точилку в норку и осмотрев его внимательно выяснилось, что подшипники уже всё, корпус расколот и держится на краске. Окей. Давайте разбирать.

Перво-наперво перебрал электромотор. Проточил ротор, поставил новые подшипники - офигеееть! Зашелестело! А там и корпус своей участи не избежал. Отломанное припаял бронзой, а потом, пользуясь трудом сыновей, зачистил и загрунтовал скорлупу станочка.

Ееее. Так - намного лучше.

Но просто ремонт - не интересно. Интересно получить удобный заточной участок. Для этого принято решение поверх этого точила поставить ещё маленькое (под 150мм камни) с алмазными тарелками и добавить свет. И заложить перспективу на подключение аспирации. Сказано - сделано. Нарисовал, вырезал на лазере, согнул на листогибе и УФ печать по сатинированной нержавейке. Шик? Шик.

Накидал пускателей, переключателей и индикаторов. Ай, хорошо.

Ну и вот, итог.

Ах, да. Надо же ещё лоток под абразив и банку для воды! Ага. Порезал лист чернухи на гильотине, согнул на самодельном магнитном листогибе, прокатал на самодельной зиговке

И приварил контактной сваркой.

Ну вроде как-то так.

Для адептов ТБ - подручники и стёкла, конечно, нужны. Кто бы спорил. Но с ними неудобно. Потому как приходится в течении одного дня и свёрла точить от ф3 до ф65 и резцы и фрезы наводить... Поэтому у меня так. А кто предпочитает по другому - тот себе так и делает.

Такие дела.

Если кому интересно прям в режиме онлайн - в профиле телегоканал.

Без лица, про него речи не шло. 😁

Плановая замена труб. Сейчас самый жаркий сезон нашей работы. Никто не останется без горячей воды и тепла, я гарантирую.)

Присоединюсь в товарищам которые начали постить всякую херню.
У меня на мобиле валяется много бесполезных фоток с работы и в целом из жизни, которые мало кому интересны, но всё равно хотелось бы показать. А посколько рейтинг теперь ничего не значит ( в общем-то как и не значил), то я решился на это дермо.


Прогоревший катализатор/сажеулавливатель с какого-то малотоннажного грузовичка.

На скамейке с пробегом 300к каталик вообще просто вывалился при разборке. Треть каталика выдоло через трубу. Как он вообще ездил - не понятно.

Гребаные слизни размером со средний палец руки взрослого человека.

Катализатор/сажевик камаза. Один из самых уебищных на мой взгляд. Состоит из длинной гофрированной металлической ленты свернутой в рулон. Единственный быстрый способ удаления это сабельная пила.

А это просто тренировка, когда было свободное время. До идеала еще варить и варить.

Пока всё. Потом скучно будет, еще какую-нибудь хуйню накидаю.

Фигня это всё. Половина названий вообще к этой коробке не относится, а говорят так про любой бокс с едой ( тормозок например). Другая часть относится ко многим другим емкостям ( чеплашка, баклажка…)
Другое дело узнавать как называют вот эту кочергу. Тут реально интересные названия попадаются.
Мартышка, кочерга, крокодил, дура, вилка, помогайка… Это только то что я лично слышал.

П.С. Для тех кто не в теме, эта приспособа применяется слесарями и прочими сварщиками чтобы ненадолго ( на момент сварки например) плотно стянуть две детали без применения струбцин. Так же применяется как рычаг для кантования тяжелых вещей типа двутавров, рельс и т.д. В 100% случаев изготавливается самостоятельно под конкретные нужды.

На даче отец хотел сменить старые деревянные ворота, выбор пал на одну фирму в которой благополучно заломили цену.
Услышав об этом один из предприимчивых родственников предложил свои услуги сварщика, дизайнера, врача-гинеколога по цене в треть от фирменной.
Отец согласился, родственники хуле, не обманут же, в результате смена ворот затянулась на 3 недели!
Вчера позвонили и сказали что всё готово, поехали смотреть.
Увидели и ахуели это ещё слабо сказано, так сварены все шарниры, углы профиля и косынки, калитка встроеная и треться так, что чтобы открыть нужно дергать с ощутимой силой.
Короче завтра едем переделывать.

Сын пришёл вчерась... задали им по литературе сделать что-нибудь из Онегина своими руками. Бред какой-то, но ладно, чо... Надо сделать. Я чо, зря штоль металлист? Пожалуйста:

Значит в программе: труба стальная электросварная, диаметр 85 (или около того) мм. Тулья из чернины 4мм., верх из нержавейки 2мм., ленточка из нержавеющего штрипса. Выбор материалов странный, согласен. Но таки это то, что "валялось на полу".

Сперва приварил кусок трубы на лист и пользуясь цилиндрической поверхностью, как опорой, обвёл плазмотроном по кругу. Видно, что сперва радиус был небольшой, а потом сделал как надо, проложив между трубой и плазмотроном проставку. А лишний рез заварил.

Потом на токарнике сбил говнищще от плазмы и прорезал отверстие.

Оторвал фланец от цилиндра, и с помощью нехитрой наебковой техники придал изгиб:

И под этот изгиб подогнал торец трубы и приварил в среде аргона. Жаль, что нет ротатора, а то было бы ваще красиво, без шишек от начала\конца шва.

Ленточку на тулью согнул и прихватил контактной сваркой. И потом отполировал.

Ну и покрасил, разумеется.

Увы, сегодня на порошковую покраску ничего не было, а гонять шестиметровую камеру ради такой безделицы - нунах. Поэтому просто из баллона. Хотя, если открасить в чёрный муар с блёсткой - было бы ваще феерично и на вид весьма бархатисто... Ну ничо. Сойдёт.

Ну вот такие вот дела, ребята... Секция Силовых Муляжей и Несгибаемого Реквизита. :)

Вот иногда воникает у человека идея - хочу, мол, что-нибудь сделанное на заказ. Не устраивает меня то, что продаётся в икее, поэтому поищу в инторнетах металлиста и закажу у него. Например, вот крючки. Для развешивания сумок под барной стойкой в баре.

Казалось бы, крючок. Ну сколько он может стоить? Ну 100 рублей, да? Ну 150 максимум. Да я бы сам такое сделал, просто у меня инструмента нет.

А получается 770 руб. за штуку.

А ЧО ТАК ДОРОГО???? Металл подорожал штоль?

А давайте разбираться в картинках.

1. Надо крючок спроектировать. Лолшто? Ну да. А как вы иначе поясните заказчику, что именно он получит в итоге? К слову, это третий вариант крючка.

Далее фланцы вырезаются лазером из листа, а отверстия зенкуются под саморез впотай. Соответственно, за лазер надо заплатить, за сверлильный станок заплатить и за зенкер, кстати, тоже. Потом надо взять катанку и с помощью самодельного хренегиба оформить крючки:

Приспособа как бы бесплатная... но как бы и нет, поскольку на её изготовление был потрачен и материал и время. Можно, разумеется, гнуть просто в тисках, грея газом или даже на холодную. Но результат будет весьма далёк от повторяемости и одинаковости.

Дальше переходим к сварке. Вроде как всё просто... но таки для того, чтобы было просто - надо иметь сварочник, баллон, маску и т.д. В итоге получается так:

Оно вроде и ничего, но красить по ржавчине - верный путь сделать говно. Поэтому надо ржавчину убрать. Я предпочитаю делать это абразивом. Вручную это долгие часы, поэтому заряжаю в самодельную галтовку на ночь. Потому как шумно очень процесс механизированной шлифовки идёт.

Утром вынул, помыл, и оставил сушить. Если не помыть, то опять же, покраска не выйдет, т.к. изделия покрыты абразивной и металлической пылью.

Ну и финал - порошковая покраска в чёрный муар.

Т.о. изготовление даже такого простенького изделия требует хренову гору оборудования, как минимум. Вопросов нет, если делать это "для себя" - это будет бесплатно. По сути, "человеческое" время тратится только на проектирование, сварку, напыление порошка,  ну и переносить изделия между операциями, а в остальном - работают машины. Но это для себя. А по какой причине, потратив гору денег на оборудование и лет 15 жизни на то, чтобы научиться им пользоваться, продавать свои возможности по себестоимости?

Вобщем, ребят, кастом это всегда либо дорого, но прогнозируемо по срокам (у ремесленника), либо дёшево, но как пойдёт (у художника). Такие дела...