Закуситься из любопытства - это можно запросто. Чисто енот - зверюшка милая, но очень уж в хозяйстве хлопотная.

Я сидела перед монитором, открыв рот и замерев на вздохе. На мониторе было оно - резное перо из агата немыслимой красоты. Картинка попалась случайно, перо на ней играло переливами камня и нежностью изгибов.

С вернувшимся дыханием меня накрыло. "А что, слабо?" - ехидный внутренний голос всегда знал, как со мной договориться. "Да фиг вам!" - у меня как раз валялся срез агата. Я думаю, если покопаться по углам, то там можно найти небольшого слона, забытого и пылящегося.

Любимый дремель всегда под рукой, я делала первые вжухи по агату. Шарошки грустно спросили: "Вот ты серьёзно?" И закончились, к такому их жизнь не готовила. "А где тут у нас шарошки по камню?" - спросила я интернет. Через неделю приехала посылка. Енота было уже не остановить.

"Да, блин!" - я пилила. "Да чтобы камень пилить ещё раз! Да ни-ко-гда!" - борьба шла уже который день. Но кто говорил, что будет легко? Агат потихоньку сдавался, маникюр закончился уже давно, сменившись живописными мозолями. Осталось шлифануть и покрыть медью с обратной стороны. Изгибов было маловато,  ну так и пластина была тонкая.

"А где же нога?" -  о да, нога! "Кость мягче чем камень." - осенило меня. Цены на кость для резьбы ошарашивали. Судя по стоимости, это были редчайшие радужные единороги, вымершие уже давно.

Я копала к истокам костей. "Просто купите цевку на рынке." - подсказал интернет. На рынке был явный дефицит этих самых цевок. Я начинала подозревать, что такую ценную часть коровы продавцы съедают сами, прячась в тёмном углу, чтобы не отняли.

И тут, случайно завернув в магазин, я увидела её! Коровью ногу. Абсолютно неинтересная мясная нога заканчивалась той самой цевкой. Судя по лицу продавца, она первый раз в своей жизни видела такое искреннее счастье при встрече с частью коровы. "Сколько стоит?" - впорос был на выдохе, чтобы не спугнуть. Продавец была не в курсе цен на радужных единорогов и сказала что-то смешное.

Машина стояла в ремонте, а я неслась домой, крепко обнимая ногу. Прохожие шарахались в стороны. Оставались сущие пустяки - подготовить кость к резьбе.

Дома ко мне относятся философски, но иногда пугаются неожиданностей. Я сидела посередине кухни на газетах и увлечённо колошматила молотком по ножу, поставленному лезвием на здоровенный мосол. В стороне валялась пила и ножницы для курицы. Глаза горели нехорошим огнём. Кость сдалась.

На плите бурлила кастрюля с пеной кальцинированной соды, обедами в очередной раз и не пахло. Пахло малосъедобным, но очень интересным. На десерт стояла миска с раствором гидроперита. Я скребла, варила и отбеливала.

Бинго. Это было то, то нужно - маленькие милые кусочки кости для резьбы.

Зачем всё это нужно нормальному человеку? - спросите вы.

Потому что енот! - отвечу я пойду пилить что-нибудь ещё.

И так, что обслуживать следующее ?

Конечно что ближе стоит к верстаку !

Выбор пал на фартук суппорта. Изначально была надежда - всё по минимуму и просто помою,  "солидол" с маточной гайки отковыряю и усё.

Но не тут то было, после снятия днища, там ненавязчиво перекатывались 4 шарика от подшипника :(

С грехом пополам разобрал всё

Вон он какой почти красавчик, печалит только несколько фактов .

Как видно на фото нет нескольких втулок подшипников , они просто вывалились из корпуса, прослаблены посадки как в корпус, так и  подшипника :(.  Придется после мойки всё обезжиривать и при сборке сажать на красный фиксатор (да ин е думаю что кто-то разбирать будет потом).

Еще одним неприятным моментом стало закисание намертво шплинта тяги

И горелкой грел и керосином отмачивал , ничего не помогло. Пришлось изворачиваться и разбирать сначала нутрянку . Уверен собирать будет так-же увлекательно .

Если кто заметил на первом фото заглушку  и резонно подумал "а чего её то не вынул" , то вы неправильно подумали , это контрольное окошко уровня масла, просто оно немного испачкалось.

После отмывки оно стало даже прозрачное на свет.

А изнутри сохранило немножко "нямки" .

Самым печальным было увидеть ржавчину на самых подшипниках оси перемещения суппорта . Чето даже расстроился , что реальность не разу с ожиданиями не сошлась .

Пока не узнал цены на остальные подшипники, а они там радиально упорные, и в моей деревне почему-то по 900 штука. И не то что жаба душит, но психологически цена не комфортная  :)

Два подшипника там точно в минус, а остальные на мойку,  дефектовку, промерку и селективную сборку.

Небольшой UPD

Штифт извлечен , без космических технологий :)

Для разборки потребовлись следующие инструменты

Тиски слесарные  -1 шт.

Горелка с МАП газом - 1 шт.

Молоточек 1.5 кг - 1 шт.

Винт М4 - 12.9 - 1 шт

Последовательность действия такая, вкручиваем винт до упора в штифт и зажимаем головку винта в тисках, так чтоб она попала в углубления от крепежных винтов губок.

Греем деталь горелкой, до появления щелчков, и аккуратно через наставочку из дерева ударяем.

Во избежание перекоса или облома винта надо подложит проставку между нижней части детали  и  тисками

Удар еще удар и еще пара десятков ударов и промежуточных прогреваний и деталь свободна .

Вышел голубчик каленый , и не конусный .....

А вот состояние головки "инструментального" винта , чтоб оценить усилие "выдергивания"

Резьба не потянулась , ни на винте ни в штифте ...

На этом пока всё .

Всем доброго дня!
В предыдущем посте показывал, как делаю брелки (брелоки). Помимо филологических изысканий в комментариях были вопросы по материалу, поэтому я решил сделать похожее изделие, но рассказать подробнее про материал, плюс были ассоциации с камешками.. В общем делаем.

И прошу заранее простить за всё грамматические ошибки.:)

В данном случае я использую стабилизированную берёзу.

Эту берёзу, чередуя вакуум и давление, пропитывали специальным полимером, с добавлением красителя, затем запекали в печи.
Т.е. это не крашеное поверх изделие, это сам материал такой. Помимо того, что берёза стала фиолетовой, она стала твёрже, значительно меньше боится влаги, солнечного света и перепадов температур. В основном этот материал покупают те, кто занимается изготовлением ножей, поэтому стабилизируют дерево в таком вот формате, под рукоять. Материал не самый дешёвый, цена за брусок в пределах 800-1200₽ в зависимости от обстоятельств.

Пилю брусок на две части.
Вот, внутри он тоже фиолетовый.

Будущий камень никак не размечаю, просто черчу линию по центру, и далее всё делаю на глаз.

Все работы происходят исключительно в маске. Древесная пыль вредная сама по себе, а эта - особенно.

Потом тру руками. Все, как и в предыдущем посте, начинаю с 80 грит

И до 2500 грит

Затем наношу полироль, вытираю лишнее, сутки-двое жду и можно полировать.
Полирую тканевым кругом с полировальной пастой (хотя можно и без неё).
И в итоге вот:)

Всем спасибо, надеюсь было интересно:)

Писать что-либо вообще не планировал, но тут случилось неожиданно - подписался на меня человек, и именно по этой причине.

Начнем'с, все переживают кризис 30 (а у кого то из-за занятости даже это событие откладывается лет на 5 -6 :)))) Стал я подумывать чем бы разнообразить свою жизнь. И придумал - хочу сделать мото-самокат на базе движка от косы и редуктора от "болгарки". Просто так естественно одно в другое не превращается и надо пилить, строгать, варить, точить ... И торкнула мою седую голову - а чего бы не прикупить токарный станочек. Не ну а что вещь в хозяйстве нужная, многофункциональная - хочешь детальки точи, хочешь шашлык жарь ...

Перебрав предложения, рынок, доступность (везти из далека не хотелось) согласование с внутренним бухгалтером (Жабой-Палной). Решил - "школьник" ненужен ни под каким соусом, да еще и за ту цену в какую их толкают. Брать что-то из разряда 1к62, то не очень есть смысл не буду я заниматься потоковым производством.

Остановил свой выбор на трех вариантах ИЖ-250, ТВ-320, ИТ-1м. Первого в наших краях не нашел, второй упустил прямо вот на 15 минут опоздал со звонком. Ну и по случайности выпал последний вариант. Про все его косяки и оригинальности знаю не по наслышке, ничего не предвещало ....

Воообщем не тянув кота за бубенцы - станок был в "консерве". Проще говоря был обмазан консервационной смазкой, но при этом изредка эксплуатировался и стоял пылился последние лет 20.  Смазка превратилась в гуталин хорошо сдобренный металлическими опилками (в общей сложности выковыряно почти полтора ведра стружки). После привоза игрушки на место, разобрал его на крупногабаритные блоки начал чистить, отмывать и дефектовать ...

На третье лето агрегат выглядит вот так,

Отмывать станину силы кончились, и фантазия тоже. Отливка крайне похабного качества, видимо форма была не утрамбована, кругом каверны, песок, наплывы.  Решил оставить как есть.

Под ветошью прячется уже отревизированная передняя бабка. Заменены подшипники , изготовлены новые шпонки, поправлены венцы шестерен.

Осталось сделать систему смазки и уложить фитили.

Операционный стол. Здесь происходит разборка, мойка , дефектовка и сборка. Половину крепежа приходится менять. Недорезанные резьбы, винты из пластилина, стопорные кольца вообще непонятно из чего.

В "работе" фартук суппорта, изначально его не планировал разбирать, только промыть пневмомойкой, но в картере были обнаружены 4 шарика от подшипника :( надо посмотреть.. Может  развалился какой, а может как в ПБ запасных насыпали :) 

После предварительных омовений в поддоне вот такой срач,

хорошо только одно - такой засер снаружи , внутри он выглядит приличней

Ну а на этом пока всё. Для продолжения эпопеи должен накопиться определенный запас моральных сил :)

Очень, очень давно ничего не размещал, хоть и были всякие попытки поработать руками

Но вот эта поделка для меня определенно новый шаг работы с деревом.

Итак, поехали

Примерно рассчитываю необходимое количество и закупаю строганые доски, чтобы не возиться с ручным рубанком, т.к. рейсмус только в мечтах, и несколько деревянных ручек для садового инвентаря.

Ну и основные элементы надо рассчитать, на глаз будет однозначно криво, я себя знаю

Готовые шаблончики распечатываются на самоклейке, наклеиваются на картон и вырезаются по контуру. Напиливаю доску сороковку на плашки.

А плашки настраиваю на единый шаблон на торцевой пиле и обгрызаю скругления на ленточной

Прикидываю что получилось

Готовлю шканты и ковыряю пазы и дырки. Хотел чтобы были отверстия, но... подточенное на почти нужный размер перьевое сверло внесло свои коррективы

Теперь весь конструктор готов к сборке. Ременная стяжка очень пригодилась и из-за того, что ступица толщиной 50 а не 40 при сборке слегка помучался

Прошу прощения за фото, но есть только такое :(

В итоге собираются две пары диаметрами 40 и 50 сантиметров

Слегка скругляются острые грани фрезером и немного шлифуются по доступным плоскостям

Остальное собрал в течении часа, фоток совсем нет, но и фоткать особо нечего.

Использовал сороковой квадрат и доску двадцатку.

Я уже понял, что стоит мне взяться за какое-либо изделие относительно прямоугольной формы, один фиг получится гробик :)  (типа такого)

Это примерка начерно, еще просверлены отверстия в осях для крепления колес и закреплены сами оси (ручки для лопат 40 мм)

Отверстия в ступице намеренно сделаны чуть больше, ибо колеса будут на подшипниках из сороковой серой сантехнической трубы, разрезанной наискосок, потому что не налезала на оси.

Ну и наконец окраска и окончательная сборка

Цвет может и не самый удачный, но после обработки маслом стал интереснее

Немного "украшательств" с помощью стеблей травы, высушенной на чердаке бани с прошлой осени

Ну и тыкву посадил, не знаю что вырастет, осенью посмотрим :)

Она может катиться, так что на самый крайний случай БП в окружающей нас действительности можно приаттачить оглобли и запрячь шпица.

Всем добра и спасибо если дочитали до сих пор.

ПС Шпиц отказался участвовать и в перформансе и в инсталляции. Ему б только мух ловить...

Пост не из мастерской, а с основной работы, но сути это не меняет, так как род моей деятельности и там, и там максимально схож.

Здравствуйте!
Поступило задание «сверху» изготовить столик (по изначальной задумке кофейный, по итогу довольно здоровый) для нового московского офиса. В тех.задании значилось наличие логотипа нашей кампании и тонкий намёк на то, что производство находится в другом городе. Намёк получился настолько тонким, что не только лишь все смогут его распознать /сарказм/.
Дизайном было поручено заниматься нашему КБ, так что тут мои полномочия всё. Мною лишь было предложено использовать технику v-carve (в общих чертах это одна из разновидностей инкрустации - дальше будет понятно)
Утвердили. Составил заявку на закупку двух клеенных щитов разного(!) контрастного(!) цвета. Иначе вставки просто не будет видно.
Купили…

Снизу ясень, сверху дуб. Ладно)
Попробовал обмануть судьбу и выкрасить основу будущей столешницы до гравировки. Спойлер: не получилось.

Момент создания эскизов и написания управляющих программ для ЧПУ, пожалуй, опущу. Кто в теме - тому и так всё понятно, кто не в теме - оно и нафиг не надо.

Далее покороче, тезисно.

Гравировка основы

Гравировка вставки

Вандальное деление вставки на отдельные элементы. Вообще, по хорошему этого делать не стоит. Но у нас нет пресса достаточной площади.

Запрессовка изящно-извращённым методом посредством гибочного станка. Тут фото, наверное, не очень информативно, но уж что успел - действовать нужно было быстро и аккуратно

После запрессовки

Снова ЧПУ. Торцовка. На верстак. И теперь понятно, почему не помогло предварительное окрашивание. Щит увело, хотя он достаточно сухой и был предварительно выровнен. Да и справедливости ради, я заранее знал, что это не сработает. Но попробовать стоило)

Штош, прогреваем орбитальную машинку

А дальше берём беличью кисточку и возомнив себя художником-реставратором…

Ну и в конце лак да полировка

Подстолье и ножки стальные - этим занимался не я. Вид имеют спорный, поэтому и показывать не буду)

Всем добра!

Всем привет!

Хочу поделиться процессом перетяжки трёх стульев Татра от дизайнер Франтишека Йирака.

Немного истории:

Стулья были приобретены дедушкой клиента в далёком 1966 году  в Чехословакии. Попал туда командировкой, он был военным.

Как и полагается, стулья в мастерской прошли все подготовительные этапы, от разборки с чисткой от лака, до покраски в требуемый цвет.

Цвет корпуса, блеск лака и ткань выбирал клиент. От нас, только исполнение :)

Примерно так они выглядели До

После всех черновых и покрасочных работ перешёл к перетяжке. От клиента была просьба, сделать без съёмных подушек.

Окай! Сделаем без!

Вот и сам процесс:

И вот он, под новым лаком и тканью готов к трудовым будням:)

На этом всё, благодарю внимание.

https://taplink.cc/khamza.atabayev

Предыдущие посты:

Продолжит быть опорой

Ты был в Эмиратах? Нет? А стулья будут!

В копилку спасённых

Всем доброго дня!
Покажу процесс изготовления брелков (во множественном числе брелоками я их называть так и не научился, прошу понять и простить, кого задевает это).
Не уверен, что это будет интересно, но в отличии от резьбы подобным я занимаюсь чаще, так что попробую.
Для ряда этапов у меня есть небольшие, но рабочие станочки, но всё это можно делать и вручную, просто дольше, я такое практиковал до появления инструмента.:)
Итак, погнали.
Использовал стабилизированную древесину (дерево насквозь пропитывают специальным полимером, зачастую с добавлением красителя (там и давление, и вакуум и прочие танцы с бубном, в общем мне проще купить готовый материал, чем плясать самому).
Сначала напилил заготовок и разметил будущие брелки.

У меня небольшой станочек с тарелкой на 125мм, на него поставил шлифовальный диск 80грит, им снимаю лишнее по контуру.
Получается вот так. На этом этапе можно обойтись лобзиком, но это будет тяжелее физически, и дольше, но если делать один брелок, а не 10, то вполне можно!

Теперь надо немного снять углы. Делаю это на всё том же станочке, но можно и напильником, знаю людей, которые мастерски фигачат напильником так, как мне и не снилось даже!

Далее наждачкой на 80грит (это всё те же диски, только сильно б/у) сглаживаю углы и придаю окончательную форму.

Затем беру шлиф.губку (это моё всё, пожалуй самый используемый расходник) и тщательно всё перешлифовываю, внимательно проверяя все ли царапки убраны.

Потом долго тру, постепенно поднимая гритность наждачки с 360 до 2500.
Финал уже близок!

Теперь можно оставить, так, можно заполировать, чтобы оно прям блестело всё, можно выжечь рисунок.
Я буду жечь:)) За меня это делает ещё один станочек, маленький китайский ЧПУ, он хоть и маленький но гордый, но с задачей своей справляется, хотя умеет только выжигать, резать не умеет.
Фото не сделал, затупил, бывает.
И вот спустя пару часов готово!
Наношу полироль (хотя со стабилизированным деревом это не обязательно), располировываю чутка и вкручиваю штифты (на всякий случай с капелькой мупер-клея).
Тадам! Часть оставил так, потом что-то довыжгу возможно, один полирнул по полной программе:)

На этом всё, спасибо всем, кто осилил сие:)

Запилил себе мощный трон для мастерской из подручных материалов)

Старый стул был сделан из тонкого дсп и со временем сидушка развалилась, да и без спинки спина устаёт. Из готовых стульев в магазинах ничего не понравилось, поэтому решил сделать своими руками.

Использовал 8 мм фанеру, мебельную кожу, плотный 40мм поролон, стальной кронштейн из Леруа и дубовую доску для крепления спинки, ноги оставил старые, они вполне норм.

Сидушку сделал чуть больше оригинальной, для вырезания использовал фрезерный циркуль и потом ещё обкатал по кругу маленькой радиусной фрезой.

Кожу к фанере крепил 8мм скобами с помощью обычного ручного мебельного степлера.

В оригинальной сидушке ножки были закреплены с помощью винтов и резьбовых втулок, в новой закрепил всё просто саморезами, т.к. в фанере они держатся нормально.

Вот так спинка выглядит сзади.

Спинка получилась довольно удобной, она упирается в поясницу и чуть выше, этого хватает, чтобы немного разгрузить спину, в то же время она не мешает и от неё не жарко. Спинка немного пружинит на кронштейне, он сделан из стальной 10 мм трубки с толщиной стенки 1мм, надеюсь, что со временем он не согнётся и не сломается. Изначально планировал закрепить спинку только на кронштейн, но не хватило длины, да и в таком случае он получился бы слишком далеко вынесен назад, в итоге пришлось сделать ещё проставку из дуба.

Кстати, так табурет выглядел до переделки:

А так после)

Вот такой стул получился, из всех затрат только кронштейн из леруа, остальное нашлось среди всяких обрезков и остатков. Результатом доволен, ну и на коже сидеть гораздо приятнее, чем на всякой синтетике)

Почему кашалоты мне нравятся больше чем мои друзья?

Кашалоты живут в морях и океанах. И так как я не умею плавать, у меня нет и не будет возможности выехать за границу то и шанс с ними встретиться практически нулевой. Поэтому кашалоты такие загадочные, а мои друзья наоборот, изучены и скучны.

Кашалоты общаются непонятными звуками. Мои друзья тоже иногда общаются такими звуками. Но кашалоты не обижаются если я не разбираю их речь и не откликаюсь на их просьбы, да они и никогда не просят.

У кашалотов огромные сердца, до 160 килограмм, если бы я встретил кашалота, он бы мог пустить меня в свое сердце, друзья считают подобное глупостью и пидорством.

Уверен, что кашалот при встрече не скажет мне - че трешь кого-нибудь? Зная что я одинок и причины этого одиночества.

Поэтому я ничего не знаю о проблемах кашалотов. А о проблемах друзей я знаю больше чем мне необходимо знать. А когда я начинаю говорить о том что у меня на душе, они повышают свои голоса, вещающие о их проблемах на уровень ультразвука.

Кашалотам не нужны деньги и они никогда не просят их взаймы.

Меня не предал ни один кашалот

Кашалот никогда не уведет твою девушку.

Кашалот никогда не будет обсуждать тебя с другими кашалотами в негативном смысле. Если кашалот тобой недоволен, ты это сразу поймешь без подковерных игр.

Кашалот никогда не позвонит ночью, не скажет что это очень важно и не попросит сказать его жене, что он со мной в данный момент.

Кашалот не разделяет твоих увлечений, но и не обижается что они играют большую роль в моей жизни.

Кашалоты могут погружаться на глубину до двух километров на полтора часа и потом всплывать. Один друг решил что он кашалот, он всплыл через несколько дней.

Кашалоты населяют весь мировой океан за исключением самых холодных районов на севере и юге. Ареал обитания моих друзей в последнее время ограничен кухнями.

Кашалоты могут развивать скорость до 37 километров в час. Один мой друг решил, что он лучше кашалота и начал развивать скорость выше 200 км в час. Следующие 9 дней у друзей были огромные сердца, почти как у кашалота.

На планете живет около 300-400 тысяч кашалотов, а моих друзей можно пересчитать по пальцам.

Зато меня есть друг детства, и он настоящий кашалот, с большим сердцем, не забивающий мою голову своими проблемами, с огромной печенью, всегда готовый к приключениям. С днем рождения тебя кашалот :)

Привет всем кто следит за моим творчеством. Продолжаю повышать скилл, для этого стараюсь лепить в другой технике. Долгое время лепить большие скульптуры мне мешало отсутствие места, где бы их можно было разместить для хранения. Места у меня не прибавилось, но я решил это по другому, для больших скульптур использую пластилин. Купил давно, двух видов твердости (медиум и хард). Теперь место не нужно, ибо после лепки можно сломать скульптуру и слепить новую :) Итак домик который построил Джек. Но так как я не знаменит, то в кровать мне срал только я сам, и пока только в детстве.

Первый мой опыт лепки домика вышел вот таким

Довольно мелкий, неказистый, главное понял на что способен. Ну и решил слепить побольше.

Ничего сложного тут нет, кроме того как заставить мозг "сломать" привычную схему лепки, а так же работать в несвойственной ему манере. Но некоторые техники стандартные. Размял пласт пластилина

Затем лезвием отсек все лишнее, наметив контур здания

Крышу срезанную под углом использовал как основу будущей кровли

На заднем плане "дранка", замучился ее раскатывать и нарезать.

Из обрезков формирую стропила под крышу. Детализация она такая, необходима чтобы работа была более интересной, так как это неподвижный и не живой объект.

Начинаю покрывать крышу дранкой. Сомнительное решение, черепица смотрелась бы лучше, возможно и размер дранки сыграл свою роль, она непропорционально большая.

А дальше уже пошел процесс детализации по этажам.

Всем добра, все ссылки в профиле.

Всем доброго дня!
Вырезал чувака из древесины рябины.
В процессе старался делать фотографии, как оно было. Что-то получилось, что-то нет, но в общем, погнали:)
Берём вот такой рябиновый шмат

Чуваков придумываю сам, но вот рисовать не умею от слова совсем. Это отчасти порождает некоторые сложности в резьбе, мне сложно представить фигурку в объёме, первое время прям слышал, как скрипел мозг даже на таких примитивных фигурках:)))
Рисуем.

Затем понемногу убираем лишнее

Потом, в лучших традициях, я забыл о фотографиях, но в целом уже общий вид прорисовывается:)
Дорезаем, шлифуем, и вуаля, вот он:

Привет, я к вам с мини историей :)

Как-то в нашу мастерскую обратились с просьбой отреставрировать стол. Только он не простой, за его корпусом многолетний опыт безмолвных сцен в фильмах.

*Стол служил реквизотом на площадках Мосфильма.

При очередной перевозке случился конфуз. Клиент понадеялся на вес стола и не стал его крепить. Вот он и рухнул при резком торможении.

Клиент привез стол в мастерскую. Эту махину от машины до дверей несли втроём. Вдобавок, мы его разобрали, чтобы вошел в проём.

Приступая к разборке, мы не подозревали, что на это уйдёт несколько часов.

Верх ножек был приклеен к нижнему диску. После всё это добро посадили на клей и закрепили соморазами к столешнице. Пришлось изощряться, чтобы вынуть их.

Они крепко держались за нижнюю часть столешницы. Мы их отху*вертили :)

Далле приступили к очистке клея с ножек и гнёзд. Материал низа столешницы был из ДВП. Для такого случая мы сделали клеевую смесь из ПВА и стружекек.

После вкрутили мелкие саморезы по периметру ломаных гнёзд, утопив их шляпки на 3-4 миллиметра. Затем приступили к шпатлёвки, наносили с горкой. Такой запас нужен для усадки.

Следом мы взялись клеить ножки. Эти этапы мы додумались сфотать :)

Под бруски подложили кожу, она смягчает давление от струбцин.

С другого ракурса :)

Куда без мелких утрат?

За основу взяли белую шпатлёвку, такой цвет легче скрыть.

После вывели её вноль наждачной бумагой.

Блеск кромки свидетельствует о нашем вмешательстве, позже мы это место состарим.

Вот он, после падения и реставрации готов к новым приключениям.

Так мы невольно стали участниками маленькой истории, где главным героем оказался стол.

На этом всё, благодарю внимание.

https://taplink.cc/khamza.atabayev

P. S. Не забудьте увековечить себя в комментариях.

Всем доброго дня:)
Деревом занимаюсь уже некоторое время, но делаю в основном украшения, и там, в основном, просто долго трёшь, но в конце прошлого года мне подарили пару резцов и началось..:)))
Пост сюда хотел сделать давно, но все хотел сделать пост с поэтапным процессом, в итоге понял, что пока я это все сделаю пройдет ещё много лет, а начинать как-то надо уже. Наверное.:)
Итак, вот он лесной дух. На образ вдохновился грибами (как бы странно это не звучало).
Резал из рябины, из цельного куска дерева.
Мне сказали крутые резчики режут сразу на чистовую. Я начинающий, поэтому после резьбы ещё дошкуриваю.

Потом наношу полироль, немного полирую и вот, он готов.
В работе использовал вот такой инструмент.

Всем спасибо за внимание:)
Новые посты постараюсь организовать, но не обещаю, ибо лентяй:))

Как-то уже делал их, но не снимал процесс. Вообще этот туториал вырос из переписки с заказчиком, в телеграм отправлял ему процесс создания во время общения. Так как телега использует стандартную камеру, а она не очень, то и качество фото такое себе.

Итак нам понадобится полимерка зеленого цвета. Можно не брать зеленый, если есть акриловые краски. Так же небольшие кусочки белого цвета, для белков глаз, зубов, и кусочек черной полимерки, чтобы вставить в рот.

Полимерка старая, поэтому пришлось использовать размягчитель. Нарезаем кусочками и мнем с размягчителем. Вместо размягчителя можно использовать капельку растительного масла или воду.

Руки как после фистинга лягушке. Придаем форму

Затем лепим нос

выглаживаем стеком, добавляем пупурышки и намечаем контуры рта

затем стеком формируем им рты

Теперь с черной пластики формируем колбаски и разглаживам их внутри рта. Это проще, чем делать это все акриловыми красками.

Берем белую полимерку. Мойте руки перед... и зад. Разминаем, формируем глаза.

Так же с белой полимерки раскатываем небольшой кусок, отрезаем ровную полоску, нарезаем ножом будущие зубы

Набиваем ими рот

Херня полная, слишком большие, выносим их, как бабки выносят весь сахар с магазинов, уменьшаем в два раза и вставляем как ФАС вставил пятерочке с перекрестком

Совсем забыл, для бровей голубой кусочек полимерки. Вот и все, теперь в печь запечь. Нарисовать зрачки черным маркером или акриловой краской, приклеить к тыльной стороне магниты и норм.

Кстати, я использую неодимовые магниты, лучше держат. Клею их к своим магнитам моментальным суперклеем. Вот вам совет если будете клеить таким же - не вешайте сразу магниты на холодильник. Дайте им полежать пару часов. Иначе они оставляют на поверхности холодильника полукруглые следы, ничем не отмываются.

Всем добра!

Все удобные способы связи со мной в мультиссылке в моем профиле.

Так или иначе очень часто раздариваю свои изделия и тут снова возникла необходимость изготовить какие-то простые и не затратные в материалах изделия в подарок. Выбор пал на технику стимпанк, никогда в ней не работал, а развиваться жизненно необходимо. Забегая вперед покажу реультат.

сорян за качество фото, все это фотографируется на скорую руку, стандартной камерой. Да и фиг с ней.

Для начала нужно раскатать небольшой кусок полимерки, у меня как раз были остатки роскоши. Наметить основные линии. Сильно не стал заморачиваться с ровностью линий, потом поясню почему.

Разного рода стеками натыкал дырок

Затем начался процесс добавления пластин, шляпок болтов, проводов и кабельканалов.

это могла бы быть обложка блокнота, чехол на телефон, но ничем это не стало. Можно было бы и аккуратнее, но не критично. Как выше говорил. Все потому, что это просто кусок заготовки из которого потом вырубается форма будущих изделий. Форма может быть разной, но у меня была такая для печенья. Поэтому ровные линии не критичны.

Кусок полимерки, что остался после вырубки форм бросил в пакет. В сердца что пошли на брелоки/кулоны добавил фурнитуру, другие оставил без всего, отправил в печь. После остывания покрасил. Процесса покраски нет. К сердцам без фурнитуры сзади приклеил магнитики. Люблю что-то оставлять себе на холодильник. Добра всем.

ссыль для связи в профиле.

Изначально планировались как дредобусины, но многие таскают как шармы на браслетах)

Для ЛЛ фото результата)))

Сделал кухонный топорик в подарок супруге на 8 марта)

Ну то есть не прям с нуля сделал, а переделал готовый китайский топорик с "Озона", вот такой:

Топорик был довольно страшный и грубо сделанный - клинок практически без обработки торцов после вырубки, поверхность в заусенцах, некрасивая буковая рукоятка на болтающихся забивных заклёпках. Ну и отделка на любителя конечно, ещё и выполнена довольно грубо.

Первым делом высверлил заклёпки и снял рукоятку. Весь клин целиком вместе с рукояткой имеет прямые спуски от обуха, из-за этого внешние поверхности накладок рукоятки были не параллельны друг другу.

Сначала убрал дефекты поверхности и обточил торцы. Гриндера у меня нет, обработку делал на ленточной шлифмашине, прикрученной к столу.

Очень хотелось сохранить штамп с иероглифами, дефекты на клинке были довольно глубокие, но в итоге удалось получить чистую поверхность и сохранить рисунок, ещё и перемычки между иероглифами сошлифовались, в итоге вид стал гораздо более аккуратным.

После ленты отшлифовал клинок орбитальной шлифмашинкой.

Дальше подошла очередь рукоятки. Её я сделал из куска яблони, которую срубили в деревне несколько лет назад, с тех пор чурбаки лежали у меня дома и окончательно высохли. Яблоня при сушке очень сильно трескается даже с закрашенными торцами, к тому же я хотел использовать для рукоятки только тёмную сердцевину, в итоге из здорового чурбака получилось выкроить всего две маленькие плашки без трещин, сучков и прочих дефектов.

Плашки обточил на шлифмашинке по форме рукоятки клинка.

Клинок здесь из углеродки, изначально я хотел затемнить его хлорным железом, но результат мне не очень понравился.

Однородное покрытие на клинке такого размера получить оказалось не так просто, да и при окончательной доводке рукояти покрытие с торца оказалось бы сошлифовано и было бы некрасиво.

Кстати, после обработки стало хорошо видно, что клинок составной - основная часть из мягкой стали, режущая часть из намного более твёрдой.

В итоге заново отшлифовал, так выглядит лучше на мой взгляд.

Изначально заклёпки были диаметром 6мм, у меня в наличии был латунный пруток диаметром 8мм, поэтому пришлось расточить надфилем отверстия в хвостовике клинка и просверлить в соответствующих местах половинки деревянной рукоятки.

Рукоятку приклеил на двухкомпонетный "момент", он хорошо заполняет все неровности и шлифуется после высыхания.

Латунные пины делал с небольшим запасом по размеру, поэтому чтобы плотно прижать половинки рукоятки, подложил с двух сторон шайбы М10.

После того, как всё приклеилось, окончательно отшлифовал рукоятку ленточной и эксцентриковой шлифмашинками, в "труднодоступных" местах использовал ленточный напильник.

После финишной обработки плоскости половинок рукоятки стали параллельны друг другу.

Изначально хотел стабилизировать древесину, но по срокам до 8 марта уже не успевал это сделать, поэтому просто пропитал рукоять льняным маслом.

Вот такой топорик получился) На задней стороне осталась пара ямок, но чтобы их убрать, пришлось бы снимать слишком много металла, а я не хотел сильно облегчать топорик, да и для симметрии клинка пришлось бы убирать такую же толщину с другой стороны и в таком случае уже сошлифовалась бы часть иероглифов, чего я хотел избежать.

Подарок супруге понравился, теперь осталось сделать торцевую разделочную доску, для этого уже куплен клён толщиной 50мм, буду экспериментировать с ним)

Хеллоу, амигос.

Наверняка всем похрен, но тем не менее, раз уж начал отчитываться, надод продолжить...

В прошлом году началась опупея с привозом с помойки мелкого (ну меньше тонны) плоскошлифовального станка ПШ-30540 в состоянии "бляяяя..."

В начале этого года, проект по восстановлению чуток тормозил, однако же, завершился. Да. Сейчас на нём установлено всё, что я хотел, он работает, даже уже заработал пару рублей. Единственно, пока стоИт не на месте - но это временные трудности.

Короче, вот он. ПШ-30540 "Грязнуля".

Давайте сразу для контраста, и для тех, кто только что присоединился к новостям из гаража, как это выглядело три месяца назад:

Ну и давайте по порядочку прямо. Этот станок - суть творческое переосмысление тульскими "мастерами-станкостроителями" английского народного станка Johnes-Shipman. По заводу в 71 году он был выпущен без системы аспирации и\или подачи СОЖ. Поясню. Плоская шлифовка это тоже самое как драть железяку на точиле, только точило очень точное. А вот пыли столько же. Пыль - мельчайшая, абразивная и из частичек металла. За час шлифовки набирается примерно 2 столовые ложки этой дряни. И ещё какое-то количество разлетается по вселенной, оседая на лёгких оператора и тяжёлых тупых предметах. Короче, аспирация (т.е. вытяжка +фильтрация) весьма нужны. Для этого был установлен тангенциальный вентилятор:

Который хватает воздух из шланга и выплёвывает его в мешок. Мешок специальный. Толстенный, но при этом воздухопроницаемый. Т.е. пыль остаётся внутри, а воздух выходит наружу. И вентилятор и мешок - часть ювелирной полировальной установки. Тоже, кстати, вовремя разобранной на винтики. :)

Шланг крепится на сосуна с помощью воронки из нержи, которую я спаял бронзой. Ну просто ради угара.

Шланг от воронки идёт в сосало, сделанное также из нержи. Я ваще предпочитаю всё из неё, потому что красить не надо и блестит. Если бы сороки могли проникнуть в моё логово, они бы все блестяшки утащили... но им не суждено.

В результате работы, капюшон (это такой пыле-грязеуловитель на пути искр и грязьки) остаётся практически чистым. Что весьма хорошо.

Для запуска системы аспирации выполнил дополнительный пульт. Ессесно из нержи. И лазером награвировал надписи. Потому, что могу. Ессесно, не забыл и про резерв. Мало ли что мне ещё придё в голову подключить к станку? Есть, например, мысли по автоматизации его главного движения.

В качестве освещения, по причине отсутствия денег на тот момент (январь, чо. полмесяца никаких заказов) примастырил обычную домашнюю лампу. Но на большой жалезный кронштейн. Крон, правда сварил из чернины и покрасил порошком. Нержу жалко было. Работает сборка, кстати, весьма окейно. Также поставил систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости типа "туман". На этом классе станков она по штату не делается, но с СОЖем куда лучше обрабатывать детальки. СОЖка китайская, ессесно. Но занимает ультрамало места и справляется очень хорошо, при малом расходе жидкости. Что важно, т.к. никакого слива на данном станке не предусмотрено, т.к. я не придумал, как это реализовать. Если чо - делитесь мыслями.

Если заговорили про китайщину, нельзя не отметить цифровую линейку. Она не особо точная и годится разве что для грубого выставления камня на деталь. В целом, если кто будет морочиться - смысла в ней примерно ноль... Типа как синие писалки и брызговики "Спарцо" на Жигулях.

Гораздо более точным является обычный механический индикатор часового типа. Надо будет ещё докупить такой же, только микронный. Собсна, работает он так же как и электронный показометр - крепится на любую неподвижнуя часть станка и упирается в подвижную. Удобнее всего крепить его с помощью магнитной стоечки. Но у меня он пока на нержавеющей.

Ну и по мелочи. Почему-то фиксация винта вертикального перемещения шпинделя по заводу производится ссука болтом. Но мы не из таких. И на тридэпринторе исполнил маховичок. Жаль, канеш, что он пластиковый, а не хромированный чугун... Но блин. Какой есть.

Ну и чуток результатов.

Не особо красиво, согласен. Но довольно ровно. Плоскость держит примерно меньше сотки, линейные размеры около сотки. А по красоте - надо разбираться с камнями. Я пока неофит в этом всём.

Ну и для любителей торцевой сетки:

Такие дела, пацаны и девчонки. Но жизнь без секса, это как жизнь с сексом, только без секса. Поэтому, встречайте обновку. Поперечно-строгальный станок 7А311. Этот не с помойки, поэтому сразу красивый и рабочий. Но, не далее как вчера были уже заказаны ништяки и тюнячка. В планах как минимум поставить вместо унылого кубика здоровенный стол и расколдовать ему поперечную подачу миллиметров на 100-150. А там, может и вылет получится как-то нарулить на побольше. А то мастерская небольшая - всё что хочется ставить некуда. :)