Cyberpunk 2077 снова перенесли так что приходится перенаправлять энергию в творчество. Вот что получилось

Кошелек и обложка на паспорт как-то сами собой получились

В целом ничего необычного. Один отдел с небольшим карманом под паспорт/кошелек. Размеры 27*24*7 см

И немного процесса. Сначала вырезал все детали по заранее заготовленной выкройке

Приклеил подклад. Заказчик хотел зеленый, так что пришлось красить. То что цвет получился неравномерный даже в плюс орочьей теме

Пришил внутренний карман

Нашил нижнюю чедюсть

Теперь пора все это собирать

Кажется ошибочка вышла. Придется переделывать

Сумка закрывается на магниты

За кадром я уже сделал ремень

Готово. Вот еще несколько фото готового изделия

Из записок старого друкера

Речь пойдет про тиснение по коже, с применением ручного пресса. Если тема кажется не интересной проще пройти мимо. Я честно предупредил. Пост длинный и занудный.

Работа над ошибками.

Предыдущий пост породил некоторое недоумение в массах, я исправляюсь и здесь позволю себе небольшое вступление, чтобы обозначить суть вопроса.

Первым печатником справедливо считается товарищ Гутенберг. Сложно сказать, как идея тиражирования пришла ему в голову, но, тем не менее, с 15 века его дело только развивается, и нет предела совершенству. Как человек, имеющий некоторое отношение к полиграфии, могу сказать, что прожил целую эпоху от ручного литерного набора до цифровой печати. Но даже самые ископаемые технологии вполне себе живут в современном обществе. Тиснение использовалось на заре книгопечатания.

Принцип прост – твердый выпуклый элемент с нанесенной краской вдавливается в мягкий материал. Получается оттиск.

В настоящее время такой способ применяется в основном для декоративной отделки печатных изданий, поверхности материалов, изготовления штампов и печатей.

Тиснение бывает плоское или конгревное (выпуклое) с нанесением краски (фольги) или без. Возможны комбинации.

Тиснение по коже позволяет сделать ваше изделие на порядок интереснее, нанести персонализированную информацию, логотип и т.д.

Есть техника тиснение по коже в стиле шеридан, но это совсем другая история.

Фотографию своего пресса помещать здесь не буду – кому интересно может посмотреть предыдущий пост.

Для тиснения понадобится сам штамп. И некоторая оснастка для моего пресса.

Коричневая хрень устанавливается в шток пресса, (да, да, сварщик из меня тот еще).

Синие металлические пластины для увеличения площади тиснения. Сразу скажу - однотонником при большом заполнении площади печати самой большой пластиной тиснить не получится. Усилия недостаточно. длинная деталь как правило для строчек с текстом.

Штамп для постоянного применения лучше изготовить латунный. Современные технологии вполне позволяют добиться хорошей детализации на фрезерных станках.

Вот такой штамп позволяет получить неплохой оттиск. Размер штампа 3х4 см оттиск увеличен для большей детализации. Минимальная толщина линий 0,1 мм. Когда заказывал не был уверен, что смогут проработать линии.

Для разовой работы удовольствие получится крайне дорогое.

Я попробовал использовать для этого полимер. Принцип прост.

Рисую штамп в графической программе, вывожу негативное изображение на пленку, засвечиваю полимерную пластину ультрафиолетом, смываю не засвеченные участки на полимере.

Немного картинок, картинки из разных проектов, поэтому на изображение не смотрим, важен принцип.

1. Исходник в графике

2. Справа изображение на пленке, слева засвеченный полимер

3. Вымываем не засвеченные участки полимера просто водой. К слову запах тот еще, кто имел с ним дело, никогда не забудет.

В итоге получаем плоскую форму для тиснения, в данном случае по коже. Кожа растительного дубления тиснится просто замечательно. Краст намного хуже, но тоже приемлемо.

Делаем пробный оттиск и видим, что получился шлак, элементы нужно реально уменьшать, первый блин комом.

Отредактировал файл, новый штамп, доработка и вот более-менее приемлемый результат.

В целом результат неплохой, но высота рельефа все же маловата, примерно 1.2 мм

По гербу видно, что если есть недостаточное прилегание пленки к полимеру при засветке, то итоговое изображение расплывется (правая сторона герба) Плюс был эксперимент по получению полутонового изображения - мелкие точки в буквах (см. яркий кусочек)

Теперь про обещанные нюансы.

Обязательно прокладывать поверх кожи кусочек стрейч-пленки - оттиск получается более четким и штамп не прилипает к коже. Толщину элементов делать как можно меньше - итоговый рисунок "расплывается". Краст не пригоден для рисунков с мелкими деталями.

И самое главное, вы можете обвинить меня, что эта технология подходит только тем, кто имеет доступ к материалам (полимер) и оборудованию (засветка полимера и пленки). Отвечу - на все сто процентов уверен, что подобный штамп можно изготовить на 3D принтере, разрешение и твердость пластика вполне достаточны. Если у кого есть принтер, время и желание, готов провести серию экспериментов, но желательно Питер.

Возможности пресса этим не ограничиваются. В шток можно устанавливать одиночные штампы для тиснения. Например тиснить ременную полосу. Но здесь тоже есть нюанс - невозможно тиснить под углом, а на краю ремня это важно, поэтому крайние элементы приходится добивать вручную.

Ну и немного итоговых работ, чтоб не быть занудой. Логотипы где есть замазал, т.к. пост не несет никаких рекламных целей.

Диптих - обложка для двух фоток

Портфельчики для визиток или банковских карт. Отдельно выделена детализация тиснения, рисунок слева (черный портфельчик) еще дополнительно попробовал сделать "бронзовым" - за счет растра в тиснении получился полутон.

Тиснение чехла для ножа из краста (вороток) - несмотря на малую площадь, плохо проработалось

Тиснение логотипа на брелок - внутри брелка RFID метка - электронный домофонный ключ

Положительный момент использования такого штампа в том, что можно заранее нанести метки обрезки, метки для пробойника и прочее. Минус - покраску антик гелем тиснение держит хорошо, а вот проникающего красителя если перебухать, то рисунок может слегка "поплыть"

Ремень - середина на прессе, края - вручную. Не совсем удачно покрасил - должен быть градиент вдоль от синего центра к бордовым краям, края получились почти черные, на фото почему-то лучше.

Хватит наверное, не всякий читатель дойдет до середины поста.

Как обычно - за дельные советы буду крайне признателен.

Надеюсь, что кому-то пост принесет практическую пользу.

Сделал себе что-то вроде плоского шила для работы с кожей. Можно использовать как вспомогательный инструмент при ручной прошивке, для разметки, удобно вынимать стежки из машинного шва, я также использую его, чтобы переводить картинки на кожу для пирографии.

Рабочая часть из инструментальной стали, рукоятка из акации и 8мм латунного стержня, всё собрано на эпоксидный клей, дерево пропитано льняным маслом в вакууме. Для обработки использовал дрель, ленточный напильник и разные абразивы.

Раньше у этого шила была временная рукоятка из десятка зубочисток и термоусадки, с новой рукояткой гораздо удобнее и приятнее работать.

Свои ремни тут наверное не показывал только ленивый, я тоже решил поделиться результатом своих трудов и показать один из последних ремней.

Ширина 40мм, пробойники ромб 4мм, нитка итальянская плетёная 1мм, пряжка цельнолитая латунная, винты тоже латунные.

Сделал себе молоток-колотушку для кожевенных работ, чтобы не портить пробойники обычным молотком. Можно было конечно купить готовый, но это не интересно, к тому же неохота ждать доставку из Китая.

Для ЛЛ фото того, что получилось в итоге:

Сначала сделал рукоятку. Решил не усложнять и не делать её из деревянного бруска, а взял готовую деревянную рукоятку для напильника. Стабилизировал рукоятку метакрилатом со светло-коричневым красителем, выровнял поверхность наждачкой и отполировал до блеска скотч-брайтом. Отрезал кусок медной трубки, нашёл резьбовую шпильку и собрал всё на эпоксидный клей. После покрыл рукоятку льняным маслом и ещё раз прошёлся скотч-брайтом, заодно сатинировал поверхность медного кольца.

Для самой колотушки заказал у знакомого токаря необходимые детали - металлический сердечник с резьбой с двух сторон, толстый цилиндр из капролона, алюминиевый болт и шайбу с накаткой. Сердечник плотно вставляется внутрь пластикового цилиндра и фиксируется с одной стороны винтом, с другой стороны через шайбу закручивается рукоятка. Для надёжности можно использовать анаэробный резьбовой герметик, ну и ещё после сборки стало понятно, что алюминиевая шайба в принципе там не особо нужна, но пусть будет, т.к. если ее убрать, то придётся обрезать часть шпильки.

Вот такая колотушка получилась.

Вес ударной части получился чуть больше 400 грамм.

Работать колотушкой вполне комфортно, рукоятка получилась довольно удобной и приятной на ощупь, ну и вес тоже получился оптимальный - она достаточно тяжёлая, чтобы хорошо пробивать кожу пробойником и достаточно лёгкая, чтобы рука не уставала при работе.

Не торопясь работал над этой сумкой в течении недели. Вот что получилось

Это - моя третья сумка и первая попытка сделать подвернутые края. Шерфовать края кожи канцелярским ножом - то еще удовольствие, никому не рекомендую. Результат далек от идеального, но есть еще куда падать.

Подклад из канваса

Больше всего проблем возникло с ремнем. Кожи в запасах оказалось недостаточно, чтоб вырезать достаточно длинную полоску. Пришлось стыковать из двух частей. Ремень двухслойный, внутрь зашита полоса канваса, чтоб уменьшить растяжение

За императора

День добрый, дамы и господа. Кидает мне значиццо знакомая фото блокнота с надписью. Очень уж он ей понравился. И тут Остапа понесло...

Я вспоминаю, что на мастерской есть обрезки чепрака, и меня охватывает навязчивая идея сделать что то подобное. И понеслось.

Материалы:

Чепрак размером А4(+где то 1см допуски), колечки типа хромированные для ключей(?), четверть пачки бумаги А5, резец для линорита.

Инструменты:

Ножницы по металлу, дрель, шлифовальный круг матерчатый, струбцины

Ход работ:

Собирается легко и непринужденно, плюсы колец - можно вставить / заменить листы. Вырезал кусок чепрака, просверлил отверстия, хотел закрасить кремом, но выяснилось, что матерчатым кругом чепрак натирается до интересного коричневого цвета. Вырезал надпись, заполировал, просверлил бумагу, собрал. Чистого времени - около 4-5 часов.

Косяки и особенности:

Кожа была по уценке, местами неровная, побитая плесенью. Особо не бросается в глаза, но впредь поищу лучше.

Если вы рукожоп, как я, тренируйтесь на кошках)) на вырезание нужно чуток набить руку.

Вторую струбцину благополучно пролюбили, поэтому бумагу чуть повело.

Пытался пробить бумагу дыроколом - слишком много возни, сверлите.

Сборка - требует аккуратности и не любит спешку.

Собирал на подпитие, не делайте так)) часть косяков из за изменённого состояния сознания.

Ну и собственно результат

Спасибо за внимание

Продолжаю пополнять свой инструментальный арсенал, на этот раз сделал себе шорный нож. Хотя сделал это конечно громко сказано, скорее просто переделал дешёвый покупной нож, который валялся у меня без дела уже много лет, и сшил для него ножны.

Для ЛЛ сразу фото результата:

Был у меня вот такой нож:

Так себе нож, для резки материалов толстоват, а для чего-то ещё его применять неудобно из-за формы лезвия. Я решил попробовать сделать из него что-то типа такого:

Для этого нужно было всего лишь изменить угол передней режущей части, притупить боковую часть и уменьшить угол заточки.

Лишнюю часть я отрезал болгаркой и сточил лезвие под нужным углом ленточным напильником, дальше дотачивал на камнях разной зернистости. Лезвие точится сравнительно легко (как впрочем и тупится, т.к. сталь на этом ноже довольно пластилиновая).

Опробовал нож на куске мягкой кожи средней толщины.

Если нож остро заточен, то даже с мягкой кожей не возникает проблем. Получилось ровно срезать край кожи и при склеивании толщина загнутой части сравнялась с толщиной куска.

Для пробы прошил край на машинке, результат меня порадовал.

Какой-либо чехол в комплекте с ножом не идёт, лезвие просто завёрнуто в картон. Решил сделать ножны. Как раз опробовал свежеприехавшие с Али пробойники, раньше никогда пробойниками не пользовался.

Шить с пробойниками понравилось, это оказалось веселее, чем я думал. Для первого раза вроде неплохо получилось) Застёжку сделал из той же кожи, что и ножны, уменьшив толщину, как раз опробовал новый нож.

Вот такой инструмент получился. Он наверняка хуже, чем дорогие шорные ножи, но скорее всего не уступает дешёвым китайским ножам и в любом случае это гораздо лучше, чем ничего. Главный недостаток ножа это мягкая сталь, лезвие сравнительно быстро тупится. Но в то же время нож так же быстро и легко точится, так что в принципе работать им вполне можно, пока не появится какой-то более хороший нож.

Есть у меня один товарищ, который не так давно подарил мне полезную штуку для мастерской. Я решил не оставаться в долгу и тоже что-нибудь для него скрафтить.

Недавно я делал себе торцбил, решил и ему тоже сделать - он занимается кожей, так что такая вещь должна пригодиться, ну и чехол красивый тоже решил сделать, подарок всё-таки.

Рабочую часть инструмента сделал, учтя опыт изготовления с прошлого раза, теперь режущая часть сделана со стороны сверла, ширина реза на этот раз получилась около 1,5мм - для толстой кожи в самый раз. Получилось аккуратнее, чем в прошлый раз, плюс я отполировал её до зеркального блеска. Рукоятку сделал из той же тяги от поплавка, только на этот раз нормального размера и с упором в ладонь, отшлифовал её вручную наждачной бумагой разной зернистости и отполировал на войлочном круге с пастой.

Для инструмента нужен чехол. Для своего торцбила я сделал чехол за 5 минут, прострочив пару обрезков на машинке, но для подарка такой чехол не подходит.

Вырезал из толстой кожи заготовку.

Срезал фаски (как раз опробовал свежесделанный торцбил), разметил будущие швы и проколол отверстия шилом с шагом 4мм. Чтобы было легче вставлять инструмент в чехол, снял фаски с внутренней стороны (кроме тех мест, где будет клеевой шов). Пробойников для кожи у меня пока нет, поэтому пользуюсь обычным шилом, раньше отверстия в толстой коже я делал шуруповёртом с тонким сверлом, но в этот раз было неохота этим заниматься.

Перед сшиванием вставил полукольцо и склеил заготовку.

Шил в в своём новом шорном пони, довольно удобно, и кстати многие говорили, что нитка будет цепляться за зажимной винт, проверил - нет, она не цепляется, если немного наклонить пони на себя, так нитка при шитье не пересекается с винтом.

Чехол сшит, концы ниток обрезаны и заплавлены.

Осталось скруглить пару углов и обработать урез. Использовал 800-ую наждачку, сликер, воду и раствор КМЦ.

Наконец всё готово, вот что получилось в итоге:

Если вставить торцбил в чехол, снаружи остаётся только плоская часть рукоятки, за неё инструмент удобно вынимать.

Подарок товарищу понравился, обещал попробовать инструмент в работе и поделиться впечатлениями)

Рюкзак из моего предыдущего поста сыграл свою роль)) и мне заказали сделать такой же, но не совсем))

Обговорили ТЗ. Ну и сказано, через какое-то время - сделано.

Размеры 40*30*10. Выкройка моя. Кожа 3,5-4 мм (не моя)

Продолжаю разбирать коробку с кожевенными обрезками)

На этот раз сделал браслет для магнита на запястье. Когда-то купил себе такой магнит попробовать и оказалось, что иногда эта штука бывает очень полезной - обшивал потолок в деревне и цеплял к магниту саморезы, он мне очень помог. Ремешок только у него какой-то ущербный - неудобный и застёжка криво пришита, впивается в руку. Решил сделать нормальный кожаный браслет, как раз обрезков нужного цвета нашлось необходимое количество.

Вот так всё выглядело изначально.

Вырезал все заготовки, снял фаску и прошил края на машинке. Как раз опробовал в работе свой новый торцбил, понравилось, гораздо удобнее и быстрее, чем срезать фаски ножом по линейке.

Ну а дальше дело за малым - покрыл кожу воском, торцы немного пригладил сликером, пробил отверстия и собрал всё на маленькие хольнитены.

Вроде неплохо получилось, во всяком случае гораздо лучше, чем было) Надо ещё придумать что-нибудь для ровной обрезки углов, а то маленькие радиусы ножом обрезать неудобно.

Доделал шорного пони и, как и обещал, пишу вторую часть.

Первым делом по советам из комментариев к первой части переделал губки - сделал их тоньше и сужающимися кверху. Получилось в целом лучше, чем в прошлый раз, и теперь шить удобнее (попробовал шить с первым вариантом губок и понял почему широкие губки неудобны).

У меня было несколько вариантов конструкции шарнира, сначала хотел сделать шаровое крепление как на тисках для моделистов - распилить и переделать автомобильную шаровую опору, но новую шаровую пилить было жалко, да и денег она стоит, а старых под рукой не оказалось. Был ещё вариант с петлёй и переставным шарниром с отверстиями, но это получится слишком громоздко, да и регулировка ступенчатая и только в одной плоскости. В итоге вспомнил свою барабанную юность и решил сделать шарнирное соединение как на стойках для тарелок, только не с зубцами, а фрикционное, как у Tama Roadpro.

В качестве заготовок взял пару рым-болтов М10.

Болгаркой распилил их вдоль и обточил так, чтобы совпадали внутренние отверстия и ничего не мешало вращению. Чтобы при вращении две половины шарнира не смещались относительно центра, сделал пару шайб из фанеры. Шайбы состоят из двух частей - внутренняя часть центрует половины шарнира, внешняя прижимает их друг к другу. Чтобы не подгонять точно плоскости друг к другу, проложил между ними резиновую шайбу - при стягивании шарнира болтом и гайкой половинки сжимают шайбу и фиксируются. Для крепления шарнира на корпусе шорного пони вырезал из 4мм стали пластинку с резьбой М10 и отверстиями под пару саморезов.

Вот такой шарнир в итоге получился. Вместо обычного болта сюда нужен барашковый - вместе с барашковой гайкой зажимать соединение было бы удобнее, т.к. гровер на обычном болте проворачивается при зажатии. Но барашковый болт на М10 в продаже я не нашёл, так что пока оставил так, в принципе тоже можно пользоваться, придерживая головку болта пальцами.

Для крепления шарнира к столу сделал кронштейн из стального монтажного уголка.

Чтобы не царапать поверхность стола, сделал на кронштейн кожаный чехол из обрезков. На скорую руку вырезал и прошил на машинке. Получилось местами кривоватенько, но в данном случае не критично, главное крепко держится и функцию свою выполняет.

Натянул чехол на кронштейн, это оказалось сложнее, чем я думал, но сел он очень плотно. Седельным швом зашил открытую часть и прошил вырез с двух сторон. Пробойника большого диаметра у меня нет, поэтому сделал отверстие на 5мм и дальше просто рассверлил сверлом по металлу, всё равно всё это закроется при сборке.

Шарнир к кронштейну крепится гайкой и парой шайб, всё это вместе потом крепится к столу струбциной - как раз для неё сделан вырез в кронштейне.

Осталось прикрепить шарнир к пони, прикрутил пластинку с резьбой к одной из половин корпуса парой длинных саморезов. Отверстие в центре сверлить не стал - резьбовая часть шарнира заходит ровно на глубину пластинки.

Осталось соединить детали и зафиксировать соединение гайкой с нейлоновым кольцом.

Вот так выглядит крепление шорного пони к столу.

Регулировать положение можно в двух плоскостях - наклонить на себя/от себя, для этого нужно расслабить болтовое соединение на кронштейне, и влево-вправо (если вдруг это кому-то понадобится), для этого нужно открутить гайку на кронштейне. Если такая регулировка всё таки будет нужна, то удобнее будет заменить обычную гайку на барашковую.

Держится на столе такая конструкция намертво - сдвинуть руками не получается.

Наконец шорный пони готов, вот что в итоге получилось:

И с другой стороны:

Осталось заменить зажимной винт на эксцентрик, но в принципе это не горит - пони уже сейчас можно пользоваться. Ещё один нюанс - стальной кронштейн немного пружинит и вся конструкция качается, если её толкнуть вперёд или назад, потом наверное как-нибудь прикручу туда пару уголков типа косынок, чтобы увеличить жёсткость конструкции.

А так в целом всё получилось довольно неплохо, я доволен, и мой арсенал инструментов в очередной раз пополнился)

С недавних пор захотелось мне заиметь торцбил для снятия фаски с торцов кожи, а то канцелярским ножом всё-таки неудобно это делать. Сначала хотел купить готовый, но потом подумал - чёрт, ведь у меня теперь есть своя мастерская, я могу сам делать себе инструмент)

В ящике со всякой всячиной нашёл сломаное сверло на 3,5мм, решил использовать его для режущей части - металл там хороший, заточку будет долго держать. Ленточным напильником сточил хвостовик сверла с двух сторон - сверху сделал просто плоскость, а снизу с небольшим радиусом, так будет удобнее работать - не придётся опускать низко рукоятку при резании. Бормашинкой с абразивным кругом вырезал канавку нужного размера, это будет режущая часть. Надфилем чуть скруглил острые края.

Рукоятку я сделал из латуни - отрезал пруток диаметром 6,5мм от старой тяги для унитазного поплавка. В торце просверлил отверстие диаметром 3мм и глубиной в пару сантиметров. Сложновато это делать на коленке, не имея токарного или хотя бы сверлильного станка, но всё получилось относительно ровно даже с первого раза. Дальше я обточил рукоятку до нужной формы, зажав её в патрон дрели, и отшлифовал наждачкой. Рукоятку отдельно я не фотографировал, а когда всё собрал, разбирать уже не хотелось.

Я специально сделал отверстие в рукоятке диаметром 3мм при диаметре хвостовика сверла 3,5мм, чтобы можно было плотно собрать детали без применения клея. Зажав режущую часть будущего торцбила в патрон дрели, обточил хвостовик до размера, когда его конец туго входил в рукоятку, ближе к середине сделал небольшой конус, чтобы после сборки не был виден зазор между деталями. Оставшееся черное покрытие на стали убрал наждачкой. Зажав режущую часть в тиски, насадил на неё рукоятку и чуть пристукнул молотком, села она очень плотно.

Под конец заточил торцбил на мелкой наждачке, режущая кромка получилась очень острой.

Вот такой инструмент в итоге получился. Сначала думал, что рукоятка маловата, но оказалось, что торцбилом вполне удобно работать. Вот такой результат получается при подрезке кромки:

В принципе, если рукоятка всё-таки покажется неудобной, на латунном прутке всегда можно нарезать резьбу М6 и закрутить его в какую-нибудь более ухватистую рукоятку.

Вот инструмент, который я использовал.

В общем-то ничего необычного, ну может быть кроме ленточного напильника, хотя его при желании можно заменить наждаком или болгаркой с лепестковым диском, да даже обычным напильником можно сделать всё то же самое, только дольше получится.

Сделал себе пару сликеров для обработки торцов кожаных изделий и хотел поделиться технологией изготовления.

Обычно такие вещи делают из твердых пород дерева, но, как показала практика, фанера для этой цели тоже годится, к тому же для изготовления вам не понадобится токарный станок.

Сначала из хорошей ровной фанеры нужно вырезать коронкой нужного диаметра несколько шайб (в зависимости от того, какой размер сликера вам нужен).

Склеиваем заготовки вместе, стягивая их болтом и гайкой, подложив шайбы с двух сторон. Лучше сразу брать тот болт или винт, который вы планируете оставить внутри сликера, т.к. после высыхания клея вытащить его будет сложно.

Дальше нужно зажать будущий сликер в дрель и закрепить её каким-то образом на столе. Удобнее всего сделать это с помощью специальной струбцины, но можно использовать любой другой способ, главное чтобы она не болталась. Чтобы не летела мелкая пыль, рядом с заготовкой лучше закрепить шланг пылесоса.

В качестве резца удобнее всего использовать полотна от ножовки на 18 tpi и 24 tpi. Заготовка должна вращаться от себя, таким образом можно упереть полотно нижним концом в деревянный брусок снизу и его не вырвет из рук и не зажуёт под заготовку (что вероятно при вращении на себя, как в токарном станке). Аккуратно прикладывая полотно к вращающейся заготовке, придаём ей нужную форму, для более грубого снятия материала используется полотно 18 tpi, окончательную форму удобнее придавать полотном 24 tpi, дальше идёт обработка наждачкой и для финишной доводки до зеркального блеска я использовал сосновую рейку, плотно прижимая её к заготовке.

После окончания обработки не вынимайте болт из сликера, иначе центровка собьётся и зажатый для работы в дрель или бормашинку сликер будет бить и придётся его перетачивать заново.

P.S. Те, у кого есть токарный станок, конечно со всей этой ракообразной конструкции из дрели и палок будут смеяться, но вообще способ вполне рабочий и неоднократно мной проверен. Вчера вот даже шарик из березы выточил)

Наконец назрела необходимость сделать себе помощника для ручной прошивки кожи.

Как всегда готовые конструкции повторять не стал - это не интересно, гораздо забавнее изобрести велосипед самостоятельно, хотя что-то принципиально новое тут сложно придумать.

Сначала сделал две половинки корпуса - выровнял рубанком доску 96х20 и приклеил с одной стороны тонкую фанеру для прочности и большей стабильности. Дальше приклеил отрезки реек 10х20 для крепления петли и для губок. Доски с внешней стороны спилил под углом.

Обрезал рейки заподлицо с поверхностью и выровнял верх, чтобы губки смыкались параллельно и без ступеньки.

Также сделал зажимной винт и гайку, гайку и рукоятку для винта сделал из 4мм стали.

Вырезал из обрезков кожи пару заготовок для губок, из 2мм алюминия сделал пару реек для крепления с внутренней стороны.

Для крепления с внешней стороны рейки сделал из латуни.

Закрепил кожу на губках, с внутренней и верхней сторон пришлось её приклеить, чтобы не выгибалась.

Подогнал половины для ровного смыкания и прикрутил петлю, просверлил отверстия для зажимного винта. Гайка будет жёстко закреплена, поэтому второе отверстие овальное, чтобы компенсировать наклон винта при раскрытии половин корпуса.

Вот все детали перед окончательной сборкой. Чтобы вся конструкция не болталась в открытом положении, сделал из куска металлической линейки пружину. Металлическая пластина с овальным отверстием нужна для защиты мягкой деревянной поверхности от деформации винтом при зятяжке. Чтобы при откручивании до конца винт не выпадал из гайки, я просверлил в его торце отверстие, нарезал резьбу и прикрутил винтом шайбу диаметром чуть больше наружного диаметра резьбы. Сверлить и резать резьбу в болте класса прочности 8,8 такое себе удовольствие, поэтому винт пришлось максимально укоротить.

Установил пружину с внутренней стороны,

Гайку и защитную пластинку с внешней.

Осталось только закрутить зажимной винт и закрепить шайбу на его торце.

Вот так готовый шорный пони выглядит в открытом положении:

И вот так в закрытом.

Всё получилось так как я хотел и работает как надо, осталось придумать как удобно закрепить всю эту конструкцию к столу. Пара мыслей у меня уже есть, хочу попробовать сделать крепление с шаром как в тисках для моделистов, так что как только всё закончу, запилю вторую часть поста.

Нескучный отпуск, почему такой заголовок спросите вы? Нет, если втопить по трассе на пару-тройку тысяч километров, или поставить палатку на островах Ладоги, или слетать в Тай, тоже наверно скучно не будет и я люблю вот это все, но в этот раз все прошло иначе. Две недели провел безвылазно на даче, устраняя накопившиеся недочеты и создавая благодатную почву для появления новых. В промежутках удалось уделить время своему хобби, в итоге получилось немного прокачать свои способности в этом направлении. Буду рад, если пост хоть в чем-то окажется полезным для моих подписчиков и всех прочитавших.

За неимением лучшего, решил превратить беседку в подобие минимастерской, благо свежеизготовленный стол из половой доски подошел и по прочности и по формату :) На фото  работа в разгаре. Часть ремней сохнет после тиснения.

В итоге получились:

Ремень ярко синего цвета (пожелание клиента) идет в комплекте с обложкой для документов того же цвета

Ремень - кожа буйвола 4 мм, тиснение, окраска. Обложка - краст светло кофейного цвета, подклад - почти белая свинка. Торцы токонол. Швы подгуливают :(

Ремень из двух полос растишки, проклеен с капроновой лентой (очень тонкая не знаю, можно ли назвать ее стропой), тиснение, прошит по краям седельным швом. В утешение для себя могу отметить, что получился лучше чем этот из темы

Прошивал с помощью двух дюралевых уголков и струбцин вместо шорника, ну нет у меня его. Уголки крепил к вагонке и к ней же прикрутил три плоских неодимовых магнита для иголок. Оказалось достаточно удобно и быстро. (меня на скамейке нет, я на кризер фоткаю)

Это он же.

Еще один с пряжкой клиента, т.к. я двухшпеньковую не нашел, как не старался, так что LEE  :)

Попробовал сваять и более мелкие вещи - вот такой набор для дамы

Зажим, монетница и для кармашек для карт на четыре штуки. Шов продолжает гулять :(

Чехол для инструментов скейтера (только по окончании работы понял, что он напоминает гробик) Ну пусть так, зато веселенький!

Ну и не удержался и сделал еще две вещицы, которые нафиг никому не нужны, но просто захотелось.

Портфельчик под карты или визитки

Ну и масочку, через это все наверно проходят :)

К сожалению не успел попробовать и половины того, что планировалось

Спасибо всем, кто осилил и с удовольствием выслушаю конструктивную критику

Добрый день!Решилась выставить на суд общественности свои работы.

Живу я в Израиле.Случайно попалось мне на глаза объявление о курсе пошива сумок из кожи.И я пошла.

Смотрю посты российских кожевников и вижу много различий и в технике пошива,и в материалах,и даже в самой коже.Хотя моя преподаватель училась и начинала работать в СССР.

Занимаюсь я в общей сложности месяцев 5,так что не судите строго.Тем более,что у нашей преподавательницы такая система:"Просто повторяйте то,что я делаю,а в конце увидите,что же именно вы делали."

Огрехи свои знаю.С практикой научусь их избегать.

Это самое первое моё изделие. Клатч из замши с золотистым тиснением.

Дальше была маленькая сумочка из 4 видов кожи.Перед и крышка замшевые.

Эта сумка мне больше всех полюбилась из-за цвета и фактуры кожи.

С этой пришлось повозиться.Она долго валялась недоделанная.Но в итоге я решила её закончить.

Приехали из поднебесной шкурки лосося, а может и не лосося, не рыбак ни разу, по мне так больше на леща похожи по форме. Шкурки мягкие, по толщине около 0,5 мм.

На сайте продавца выглядят конечно иначе.

Фактура поближе, шкурки без финиша. Вопрос - можно ли их назвать крастом?

Вообщем загорелось что-нибудь из них сотворить, чисто из любопытства. Процесс не фоткал, все стандартно. Видел чехлы для телефонов в формате "книжка" в руках не держал, поэтому было интересно насколько это удобно.

Ниже собственно то, что получилось.

Пластиковый чехол держится на двустороннем скотче и хольнитенах. Ширину пришлось немного увеличить, чтобы влезло СТС.

За основу взят коричневый краст 1,2-1,5 мм. Желательно брать толще и жестче. Подклад изнутри по корешку спилок коричневой свинки. Жесткость нижней крышки достаточна за счет пластикового чехла. Жесткость верхней стороны увеличена за счет дополнительных кармашков.

Итог недельного использования - модель сомнительная по удобству, практичности и материалу. При пользовании телефоном приходится перегибать верхнюю крышку по корешку и все равно в руке не очень комфортно, хлястик сделан рыбой наружу умышленно, интересно как скоро он разлохматится. В итоге на шкурку рыбы нанесено три слоя финиша, но "чешуйки" все равно немного задираются. Наверно такой форм-фактор имеет право на существование если не хочется таскать с собой барсетку/сумку/кошелек. Например в поездках на дальняк права и телефон основное, что нужно постоянно. Какое-то время попользуюсь, чтобы оценить насколько удобно и как износится.

Спасибо всем, кто дочитал

Мои предыдущие посты были в основном про поделки из крейзи хорс, но так как это хобби, то постоянно хочется попробовать что-то новое. Так как кожей увлекся совсем недавно, то каждая поделка служит полигоном для наработки опыта или пробы материала.

Я уже упоминал в посте про миникошель, что обзавелся однотонным (это усилие, а не характеристика цвета) прессом для изготовления кончо. Ну а здесь используется достаточно мягкая кожа, три слоя + подклад и большие перепады по толщине и поэтому было интересно попробовать пресс с пробойником.

Есть пара фот на киянку.

Крепеж пробойника, точнее разметчика, достаточно прост - отверстие в штоке пресса на 10 мм для оснастки и контрящий винт - подобрал поудобней из того, что было.

В качестве подложки плотная резиновая пластина, пробойники не тупятся. Картон подложен чисто для создания звуковых эффектов, при проколе он прикольно хрюкает и значит давить дальше не надо. В один слой кожа понятно прокалывается как масло, но это можно и рукой продавить.

Впрочем, я отвлекся и ниже собственно описание и фото самой поделки.

Кожа основа - хром с покрытием черный, вставка кожа лягушки, подклад свинка, была только коричневая, а руки чесались. Нить 1 мм. и кнопка клямерная. Кнопку ставил первый раз. Убил три штуки лицевых, китайский установщик г.. полное, надо что-то колхозить, в итоге использовал подходящую по размеру насадку для хольнитенов причем её внешний конус. Кармашки для карт с лентой делал первый раз, вдалеке от интернетов, и получился полный трэш.

Макет, задуманного

Макет можно скачать в пдф, хотя бифолдов и так полно, да и по высоте великоват получился.

Но планы это одно, а жизнь совсем другое.

Отказался от сборных кармашков ибо получалось совсем уж атомно, а нормальный шерфовальный нож еще в пути, да и шерфовать мягкую кожу то еще занятие.

То, что вышло в итоге :(

А в какой-то момент меня переклинило и хлястик нашил для левши :-) ибо макет полностью зеркальный.

В целом моделька получилась брутально-ржачная, и дядька на денежке с этим согласен.

Но пресс отработал "на ура" максимальная толщина 4,5 мм. пробой вертикален и линии ровные и на лице и на обороте. По мощности с запасом.

Вообщем первый блин, то есть бифолд, комом, но на то он и первый :)

Бонусом - есть идея наносить персонализацию тиснением полимерным штампом (коричневые буковки на желтой пластине на фото), даже сантехническую оснастку подготовил, но это пожалуй будет отдельным постом, как материала наберется.

Спасибо если осилили, и вопрос - переходники на оснастку для фурнитуры в Питере никто не токарил? Напишите плиз (контакт есть в профиле) Нужно качественно и дешево :) Если получится  - полностью перейду с пресса ТЕР на этот. Рабочую площадку из стали заказать и будет вообще класс.

Всем добра!